پيداوار جي عمل ۾، فاؤنڊي ڪمپنيون ناگزير طور تي ڪاسٽنگ جي خرابين کي منهن ڏين ٿيون جهڙوڪ ڇڪڻ، بلبل، ۽ جداگي، نتيجي ۾ گهٽ ڪاسٽنگ جي پيداوار. ٻيهر پگھلڻ ۽ پيداوار کي پڻ وڏي مقدار ۾ افرادي قوت ۽ بجلي جي استعمال کي منهن ڏيڻو پوندو. ڪاسٽنگ جي خرابين کي ڪيئن گھٽائڻ هڪ مسئلو آهي جنهن جي باري ۾ فائونڊري پروفيسر هميشه کان پريشان آهن.
ڪاسٽنگ جي خرابين کي گهٽائڻ جي مسئلي جي حوالي سان، جان ڪيمپبل، برطانيه جي برمنگھم يونيورسٽي جي پروفيسر، ڪاسٽنگ جي خرابين کي گهٽائڻ جي هڪ منفرد سمجھ آهي. 2001 جي شروعات ۾، لي ڊيانزونگ، انسٽيٽيوٽ آف ميٽل ريسرچ، چائنيز اڪيڊمي آف سائنسز ۾ هڪ محقق، پروفيسر جان ڪيمپبل جي رهنمائي هيٺ گرم پروسيسنگ پروسيسنگ تنظيم جي تخليق ۽ پروسيس ڊيزائن کي انجام ڏنو. اڄ، بين الاقوامي ڪاسٽنگ ماسٽر جان ڪيمپبل پاران پيش ڪيل ڪاسٽنگ جي خرابين کي گهٽائڻ لاءِ مٿين ڏهن اصولن جي هڪ فهرست مرتب ڪئي آهي.
1.Good castings اعلي-معيار smelting سان شروع
هڪ دفعو توهان ڪاسٽ ڪرڻ شروع ڪيو، توهان کي لازمي طور تي تيار ڪرڻ، چيڪ ڪرڻ ۽ گندگي جي عمل کي سنڀالڻ گهرجي. جيڪڏهن گهربل هجي، گهٽ ۾ گهٽ قابل قبول معيار اختيار ڪري سگهجي ٿو. تنهن هوندي، هڪ بهتر اختيار آهي تيار ڪرڻ ۽ اپنائڻ جو منصوبو صفر جي خرابين جي ويجهو.
2.Avoid turbulent inclusions تي آزاد مائع جي مٿاڇري تي
ان لاءِ ضروري آهي ته اڳئين آزاد مائع جي مٿاڇري تي (meniscus) گهڻي وهڪري جي رفتار کان پاسو ڪجي. اڪثر دھاتن لاءِ، وڌ ۾ وڌ وهڪري جي رفتار 0.5m/s تي ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي. بند ڪاسٽنگ سسٽم يا پتلي ڀت واري حصن لاء، وڌ ۾ وڌ وهڪري جي رفتار کي مناسب طور تي وڌايو ويندو. هن گهرج جو مطلب اهو پڻ آهي ته پگھريل ڌاتو جي گرڻ واري اوچائي "جامد ڦوٽو" جي اوچائي جي نازڪ قدر کان وڌيڪ نه ٿي سگهي.
3. پگھريل ڌاتو ۾ مٿاڇري جي ڪنڊينسيٽ شيل جي لامينار شامل ڪرڻ کان بچاء
انهي جي ضرورت آهي ته پوري ڀرڻ واري عمل دوران، پگھليل ڌاتو جي وهڪري جي سامهون واري پڇاڙي وقت کان اڳ وهڻ بند نه ٿيڻ گهرجي. ڀرڻ جي شروعاتي مرحلي ۾ پگھليل ڌاتو مينيسڪس لازمي طور تي متحرڪ رھڻ گھرجي ۽ مٿاڇري جي ڪنڊينسيٽ شيلز جي ٿلهي ٿيڻ کان متاثر نه ٿئي، جيڪي ڪاسٽنگ جو حصو بڻجي ويندا. ھن اثر کي حاصل ڪرڻ لاء، پگھليل ڌاتو جي اڳئين پڇاڙيء کي مسلسل وڌائڻ لاء ڊزائين ڪري سگھجي ٿو. عملي طور تي، صرف هيٺان هڻندڙ "مٿي" هڪ مسلسل اڀرندڙ عمل حاصل ڪري سگهي ٿو. (مثال طور، ڪشش ثقل جي کاسٽنگ ۾، اهو سڌي رنر جي هيٺان کان مٿي وهڻ شروع ٿئي ٿو). هن جو مطلب آهي:
هيٺيون ڀرڻ وارو نظام؛
ڌاتوءَ جو نه ”هيٺ“ ڪرڻ يا لڏڻ؛
ڪو به وڏو افقي وهڪري؛
وهڻ يا وهندڙ وهڪري سبب ڌاتوءَ جو اڳيان-آخر بند نه ٿيو.
4. هوا ۾ داخل ٿيڻ کان بچاء (بلبل نسل)
پاڻي ڀرڻ واري نظام ۾ هوا جي داخل ٿيڻ کان پاسو ڪريو، بلبلن کي گفا ۾ داخل ٿيڻ کان. اهو حاصل ڪري سگهجي ٿو:
مناسب طور تي قدم کڻڻ واري پيالي کي ڊزائين ڪرڻ؛
جلدي ڀرڻ لاءِ اسپرو کي معقول طور تي ڊزائين ڪرڻ؛
معقول طور تي "ڊيم" استعمال ڪندي؛
استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو "سٺو" يا ٻيو کولڻ وارو نظام؛
هڪ ننڍڙو ڪراس سيڪشن رنر استعمال ڪندي يا اسپرو ۽ ڪراس رنر جي وچ ۾ ڪنيڪشن جي ويجهو سيرامڪ فلٽر استعمال ڪندي؛
هڪ degassing اوزار استعمال ڪندي؛
وجھڻ وارو عمل اڻ کٽ آھي.
5.Sand core pores کان بچو
گفا ۾ پگھليل ڌاتو ۾ داخل ٿيڻ کان سينڊ ڪور يا سانڊ مولڊ ذريعي پيدا ٿيندڙ هوا جي بلبلن کي روڪيو. سينڊ ڪور ۾ هوا جو مواد تمام گهٽ هجڻ گهرجي، يا سينڊ ڪور جي سوراخن جي پيداوار کي روڪڻ لاءِ مناسب نڪرڻ جو استعمال ڪيو وڃي. مٽيءَ تي ٻڌل ريل ڪور يا مولڊ مرمت وارو گلو استعمال نٿو ڪري سگهجي جيستائين اهي مڪمل طور سڪي نه وڃن.
6. ڇڪڻ واري گفا کان بچاء
ڪنويڪيشن ۽ غير مستحڪم پريشر گرڊينٽ جي ڪري، ٿلهي ۽ وڏي ڪراس سيڪشن ڪاسٽنگ لاءِ مٿي طرف ڇڪڻ واري فيڊنگ حاصل ڪرڻ ناممڪن آهي. تنهن ڪري، هڪ سٺي ڇڪڻ واري فيڊنگ ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ لاءِ سڀني ڇڪڻ واري فيڊنگ جي ضابطن تي عمل ڪيو وڃي، ۽ ڪمپيوٽر سموليشن ٽيڪنالاجي کي تصديق ۽ حقيقي ڪاسٽنگ نموني لاءِ استعمال ڪيو وڃي. ريڊ مولڊ ۽ سينڊ ڪور جي وچ ۾ ڪنيڪشن تي فليش ليول کي ڪنٽرول ڪريو؛ ڪاسٽنگ ڪوٽنگ جي ٿولهه کي ڪنٽرول ڪريو (جيڪڏهن ڪو به هجي)؛ مصر ۽ casting گرمي پد ڪنٽرول.
7. ڪنوڪشن کان بچو
Convection hazards solidification وقت سان لاڳاپيل آهن. ٿلهي ڀت ۽ ٿلهي ڀت واري ڪاسٽنگ ڪنوڪشن خطرن کان متاثر نه ٿينديون آهن. وچولي-ٿلهي castings لاء: casting جوڙجڪ يا عمل جي ذريعي convection خطرن کي گهٽائڻ؛
مٿاهون ڇڪڻ واري کارائڻ کان بچاء؛
وجھڻ کان پوءِ ڦرڻ.
8. علحدگيءَ کي گھٽايو
علحدگيءَ کي روڪيو ۽ ان کي معياري حد جي اندر ڪنٽرول ڪريو، يا ڪسٽمر طرفان اجازت ڏنل ٺهيل حد جي ايراضي. جيڪڏهن ممڪن هجي، چينل جي الڳ ٿيڻ کان بچڻ جي ڪوشش ڪريو.
9. Reduce Residual stress
روشني مصر جي حل جي علاج کان پوء، پاڻيء سان نه ٻريو (ٿڌو يا گرم پاڻي). جيڪڏهن ڪاسٽنگ جو دٻاءُ وڏو نه ٿو لڳي، پوليمر quenching ميڊيم يا زبردستي ايئر quenching استعمال ڪريو.
10. ڏنل حوالا پوائنٽس
سڀني ڪاسٽنگ کي لازمي طور تي معياري معائنو ۽ پروسيسنگ لاءِ پوزيشننگ ريفرنس پوائنٽس ڏنا وڃن.
پوسٽ ٽائيم: مئي-30-2024
