سيرامڪ ريل جي ڪيميائي ساخت ۾ بنيادي طور تي Al2O3 ۽ SiO2 آهي، ۽ سيرامڪ ريل جو معدني مرحلو بنيادي طور تي ڪورنڊم مرحلو ۽ ملائيٽ مرحلو آهي، انهي سان گڏ ٿوري مقدار ۾ بيڪار مرحلو. سيرامڪ ريل جي ريفرڪٽرينس عام طور تي 1800 ° سي کان وڌيڪ آهي، ۽ اهو هڪ اعلي سختي وارو ايلومينيم-سلڪون ريفرڪٽري مواد آهي.
سيرامڪ ريل جون خاصيتون
● اعلي refractoriness؛
● حرارتي توسيع جو ننڍڙو کوٽائي؛
● اعلي حرارتي چالکائي؛
● لڳ ڀڳ گولي شڪل، ننڍي زاويه عنصر، سٺي fluidity ۽ compact صلاحيت؛
● هموار مٿاڇري، ڪابه شگاف، نه bumps؛
● غير جانبدار مواد، مختلف casting ڌاتو مواد لاء مناسب؛
● ذرڙن ۾ وڏي طاقت هوندي آهي ۽ آسانيءَ سان ٽٽل نه هوندا آهن.
● ذري جي ماپ جي حد وسيع آهي، ۽ mixing عمل جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
انجڻ castings ۾ Ceramic ريت جي درخواست
1. ڪاسٽ آئرن سلنڈر هيڊ جي ويننگ، رينڊ اسٽيڪنگ، ٽوٽل ڪور ۽ سينڊ ڪور جي خرابي کي حل ڪرڻ لاءِ سيرامڪ واري ريت استعمال ڪريو
● Cylinder بلاڪ ۽ cylinder سر انجڻ جي سڀ کان اهم castings آهن
● اندروني گفا جي شڪل پيچيده آهي، ۽ ماپ جي درستگي ۽ اندروني گفا جي صفائي جي گهرج اعلي آهي
● وڏي بيچ
پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء،
● سائي ريت (بنيادي طور Hydrostatic اسٽائل لائن) اسيمبلي ليڪ پيداوار عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
● سينڊ ڪور عام طور تي ٿڌي باڪس ۽ رال ڪوٽيڊ واري واري (شيل ڪور) پروسيس کي استعمال ڪندا آهن، ۽ ڪجهه ريتي ڪور گرم باڪس پروسيس استعمال ڪندا آهن.
● سلنڈر بلاڪ ۽ هيڊ ڪاسٽنگ جي سٽي ڪور جي پيچيده شڪل جي ڪري، ڪجهه سينڊ ڪور ۾ ننڍڙو پار-سيڪشنل علائقو آهي، ڪجهه سلنڈر بلاڪ ۽ سلنڈر هيڊ واٽر جيڪٽ ڪور جو پتلي حصو صرف 3-3.5mm آهي، ۽ واريءَ جي ٻاھران تنگ آھي، سينڊ جو ٻوٽو گھڻي وقت تائين تيز گرمي پگھريل لوھ سان ڀرجي وڃڻ کان پوءِ، واريءَ کي صاف ڪرڻ مشڪل آھي، ۽ خاص صفائيءَ جي سامان جي ضرورت آھي، وغيره. پيداوار، جنهن ۾ سلنڈر بلاڪ ۽ سلنڈر هيڊ جي واٽر جيڪٽ ڪاسٽنگ ۾ رگون ۽ ريل چپڪندڙ مسئلا پيدا ٿيا. بنيادي خرابي ۽ ٽوٽل بنيادي مسئلا تمام عام ۽ حل ڪرڻ ڏکيو آهن.
اهڙن مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ، تقريبن 2010 کان شروع ٿي، ڪجهه مشهور گهريلو انجڻ ڪاسٽنگ ڪمپنيون، جهڙوڪ FAW، Weichai، Shangchai، Shanxi Xinke، وغيره، سلنڈر بلاڪ پيدا ڪرڻ لاءِ سيرامڪ ريل جي ايپليڪيشن کي تحقيق ۽ جانچڻ شروع ڪيو، سلنڈر هيڊ واٽر جيڪٽس، ۽ تيل جا پاسا. برابر واري واريءَ جا ڪور مؤثر طريقي سان خرابين کي ختم ڪن ٿا يا گهٽ ڪن ٿا جهڙوڪ اندرين ڪيفيءَ جي سِنٽرنگ، سينڊ اسٽيڪنگ، سينڊ ڪور جي خرابي، ۽ ٽوٽل ڪور.
پٺيان تصويرون سيرامڪ ريل سان ٺهيل آهن ٿڌي باڪس جي عمل سان.
ان وقت کان وٺي، سيرامڪ واريءَ سان مليل اسڪربنگ واري ريت کي تيزيءَ سان کولڊ باڪس ۽ گرم باڪس جي عملن ۾ ترقي ڏني وئي آهي، ۽ سلنڈر هيڊ واٽر جيڪٽ ڪور تي لاڳو ڪيو ويو آهي. اهو 6 سالن کان وڌيڪ لاء مستحڪم پيداوار ۾ ڪيو ويو آهي. کولڊ باڪس واري سٽي ڪور جو موجوده استعمال آهي: ريت واري ڪور جي شڪل ۽ سائيز جي مطابق، سيرامڪ واري ريت جو مقدار شامل ڪيو ويو آهي 30٪ -50٪، شامل ڪيل رال جي ڪل مقدار آهي 1.2٪ -1.8٪، ۽ tensile طاقت 2.2-2.7 MPa آهي. (ليبارٽري نموني جاچ ڊيٽا)
خلاصو
سلنڈر بلاڪ ۽ هيڊ ڪاسٽ آئرن حصن ۾ ڪيترائي تنگ اندروني غار جي جوڙجڪ شامل آهن، ۽ عام طور تي گرمي پد 1440-1500 ° C جي وچ ۾ آهي. سٽي ڪور جو پتلي ڀت وارو حصو تيز گرمي پد جي پگھليل لوهه جي عمل هيٺ آسانيءَ سان ڳري وڃي ٿو، جيئن پگھليل لوهه واريءَ جي ٿلهي ۾ داخل ٿئي ٿو، يا انٽرفيس ردعمل پيدا ڪري ٿو ته جيئن چپچپا واريءَ جي شڪل اختيار ڪري. سيرامڪ واريءَ جي ريفراڪٽرينس 1800 °C کان وڌيڪ آهي، ان دوران، سيرامڪ واريءَ جي حقيقي کثافت نسبتاً وڌيڪ آهي، ساڳي قطر ۽ رفتار سان واريءَ جي ذرڙن جي متحرڪ توانائي سليڪا واري ذرڙن جي ڀيٽ ۾ 1.28 ڀيرا آهي، جڏهن ريٽي کي گولي هڻي سگهي ٿي. سٽي ڪور جي کثافت کي وڌايو.
اهي فائدا اهي ئي سبب آهن ته سيرامڪ ريل جو استعمال سلنڈر هيڊ ڪاسٽنگ جي اندرين گفا ۾ ريل جي چپڙي جو مسئلو حل ڪري سگهي ٿو.
سلنڈر بلاڪ ۽ سلنڈر هيڊ جي واٽر جيڪٽ، انٽيڪ ۽ نڪرڻ واري حصن ۾ اڪثر ويننگ خرابيون هونديون آهن. وڏي تعداد ۾ تحقيق ۽ ڪاسٽنگ عملن مان معلوم ٿيو آهي ته ڪاسٽنگ جي مٿاڇري تي ويننگ جي خرابين جو بنيادي سبب سليڪا سانڊ جي مرحلي ۾ تبديلي آهي، جنهن جي ڪري حرارتي دٻاءُ سبب سينڊ ڪور جي مٿاڇري تي شگاف پيدا ٿئي ٿو، جنهن ڪري لوهه پگھلجي ٿو. درگاهن ۾ داخل ٿيڻ لاءِ، رڳن جو رجحان خاص طور تي کولڊ باڪس جي عمل ۾ وڌيڪ هوندو آهي. حقيقت ۾، سليڪا واري ريت جي حرارتي توسيع جي شرح 1.5٪ جيتري آهي، جڏهن ته سيرامڪ واري ريت جي حرارتي توسيع جي شرح صرف 0.13٪ آهي (10 منٽن لاء 1000 ° C تي گرم). شگاف ٿيڻ جو امڪان تمام ٿورڙو آهي جتي سٽي ڪور جي مٿاڇري تي حرارتي توسيع جي دٻاءُ جي ڪري. سلنڈر بلاڪ ۽ سلنڈر هيڊ جي سٽي ڪور ۾ سيرامڪ واري ريت جو استعمال هن وقت رڳن جي مسئلي جو هڪ آسان ۽ موثر حل آهي.
پيچيده، ٿلهي ڀت واري، ڊگھي ۽ تنگ سلنڈر هيڊ واٽر جيڪٽ سانڊ ڪور ۽ سلنڈر آئل چينل واري سينڊ ڪور کي وڌيڪ طاقت جي ضرورت هوندي آهي (بشمول تيز گرمي پد جي طاقت) ۽ سختي، ۽ ساڳئي وقت بنيادي ريت جي گئس جي پيداوار کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. روايتي طور تي، کوٽيل ريت واري عمل کي اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي. سيرامڪ ريل جو استعمال رال جي مقدار کي گھٽائي ٿو ۽ اعلي طاقت ۽ گھٽ گيس جي پيداوار جو اثر حاصل ڪري ٿو. رال ۽ خام ريل جي ڪارڪردگي جي مسلسل سڌاري جي ڪري، ٿڌي دٻي جي عمل کي تازو سالن ۾ کوٽيل ريت واري عمل جو حصو تبديل ڪري ڇڏيو آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ ۽ پيداوار جي ماحول کي بهتر بڻائي ٿو.
2. سيرامڪ ريل جي درخواست کي حل ڪرڻ واري پائپ جي ريل جي بنيادي خرابي جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء
Exhaust manifolds ڪم ڪن ٿا تيز گرمي پد جي بدلي حالتن ۾ گهڻي وقت تائين، ۽ اعليٰ درجه حرارت تي مواد جي آڪسائيڊ مزاحمت سڌي طرح exhaust manfolds جي سروس لائف کي متاثر ڪري ٿي. تازن سالن ۾، ملڪ مسلسل آٽو موبائيل نڪرڻ جي اخراج جي معيار کي بهتر بڻائي ڇڏيو آهي، ۽ ڪيٽيليٽيڪ ٽيڪنالاجي ۽ ٽربو چارجنگ ٽيڪنالاجي جي ايپليڪيشن کي خاص طور تي ڪم ڪندڙ گرمي پد جي خارج ٿيڻ واري درجه حرارت کي وڌائي ڇڏيو آهي، جيڪو 750 ° C کان مٿي تائين پهچي ٿو. انجڻ جي ڪارڪردگي جي وڌيڪ بهتري سان، نڪرندڙ ڪم ڪندڙ گرمي پد ۾ به اضافو ٿيندو. هن وقت، گرميءَ جي مزاحمتي ڪاسٽ اسٽيل عام طور تي استعمال ٿيندي آهي، جهڙوڪ ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044) وغيره، گرميءَ جي مزاحمتي درجه حرارت 950°C-1100°C سان.
ايگزاسٽ مينيفولڊ جي اندرين گفا کي عام طور تي درگاهن، ٿڌي بندن، ڇڪڻ واري ڪيفيتس، سليگ انڪلوزن وغيره کان خالي هجڻ ضروري آهي، جيڪي ڪارڪردگي تي اثرانداز ٿين ٿا، ۽ اندرين ڪيفيءَ جي ٿلهي کي Ra25 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. ساڳئي وقت، پائپ جي ڀت جي ٿلهي جي انحراف تي سخت ۽ واضح ضابطا آهن. گهڻي وقت تائين، ديوار جي اڻ برابري جي ٿلهي ۽ ايگزاسٽ ميني فولڊ پائپ جي ديوار جي تمام گهڻي انحراف جو مسئلو ڪيترن ئي ايگزاسٽ ميني فولڊ فاؤنڊريز کي متاثر ڪيو آهي.
هڪ فائونڊري پهريون ڀيرو استعمال ڪيو سليڪا سانڊ ڪوٽيڊ سينڊ ڪور کي گرميءَ جي مزاحمتي اسٽيل جي نڪرڻ واري ڪيترن ئي فولڊز پيدا ڪرڻ لاءِ. اونهاري جي گرمي پد (1470-1550 °C) جي ڪري، ريتي جي ڪنڊن کي آساني سان خراب ڪيو ويو، جنهن جي نتيجي ۾ پائپ جي ڀت جي ٿلهي ۾ برداشت کان ٻاهر واقعا. جيتوڻيڪ سليڪا واري ريت کي تيز گرمي پد واري مرحلي جي تبديلي سان علاج ڪيو ويو آهي، مختلف عنصرن جي اثرن جي ڪري، اهو اڃا تائين تيز درجه حرارت تي ريت جي ڪور جي خراب ٿيڻ تي قابو نه ٿو ڪري سگهي، جنهن جي نتيجي ۾ پائپ جي ڀت جي ٿلهي ۾ تمام گهڻي حد تائين ڦيرڦار اچي ٿي. ، ۽ سخت ڪيسن ۾، ان کي ختم ڪيو ويندو. سانڊ ڪور جي مضبوطي کي بهتر بڻائڻ ۽ سينڊ ڪور جي گيس جي پيداوار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ، سيرامڪ واري سانڊ ڪوٽيڊ رينڊ استعمال ڪرڻ جو فيصلو ڪيو ويو. جڏهن شامل ڪيل رال جو مقدار سليڪا سانڊ ڪوٽيڊ واريءَ جي ڀيٽ ۾ 36 سيڪڙو گهٽ هو، ته ان جي ڪمري جي گرمي پد ۾ موڙيندڙ قوت ۽ حرارتي موڙيندڙ قوت 51 سيڪڙو، 67 سيڪڙو وڌي وئي، ۽ گيس جي پيداوار جو مقدار 20 سيڪڙو گهٽجي ويو، جنهن کي پورو ڪري ٿو. اعلي طاقت ۽ گهٽ گئس جي پيداوار جي عمل جي گهرج.
ڪارخانو استعمال ڪري ٿو سليڪا سانڊ-ڪوٽيڊ سينڊ ڪور ۽ سيرامڪ سانڊ ڪوٽيڊ سينڊ ڪور هڪ ئي وقت ڪاسٽنگ لاءِ ، ڪاسٽنگ کي صاف ڪرڻ کان پوءِ ، اهي جسماني معائنو ڪن ٿا.
جيڪڏهن ڪور سليڪا ريل جي کوٽيل واريءَ مان ٺهيل آهي، ته ڪاسٽنگ جي ڀت جي اونهائي ۽ ٿلهي ڀت آهي، ۽ ڀت جي ٿلهي 3.0-6.2 ملي ميٽر آهي؛ جڏهن ڪور سيرامڪ ريل جي کوٽيل واريء سان ٺهيل آهي، ڀت جي ٿلهي ڪاسٽنگ جي برابر آهي، ۽ ڀت جي ٿلهي 4.4-4.6 ملي ميٽر آهي. جيئن هيٺ ڏنل تصوير
سليڪا سان ڍڪيل سانت
سيرامڪ واريءَ سان ڍڪيل واريءَ
سيرامڪ سينڊ ڪوٽيڊ رينڊ ڪور ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، جيڪا سينڊ جي ڪور جي ڀڃڪڙي کي ختم ڪري ٿي، سينڊ ڪور جي خرابيءَ کي گهٽائي ٿي، ايگزاسٽ مينيفولڊ جي اندروني ڪيفيءَ جي وهڪري واري چينل جي طول و عرض جي درستگي کي تمام گهڻي بهتر بڻائي ٿي، ۽ اندرين ڪيفيءَ ۾ واريءَ جي چپڪي کي گهٽائي ٿي، ان جي معيار کي بهتر بڻائي ٿي. castings ۽ ختم مصنوعات جي شرح ۽ اهم معاشي فائدا حاصل.
3. ٽربو چارجر هائوسنگ ۾ سيرامڪ واري ريت جي درخواست
ٽربو چارجر شيل جي ٽربائن جي آخر ۾ ڪم ڪندڙ گرمي پد عام طور تي 600 ° C کان وڌيڪ آهي، ۽ ڪجهه به 950-1050 ° C تائين پهچي ٿو. شيل مواد کي اعلي گرمي پد جي مزاحمتي هجڻ جي ضرورت آهي ۽ سٺي نموني ڪارڪردگي آهي. شيل جي جوڙجڪ وڌيڪ ٺهيل آهي، ڀت جي ٿلهي پتلي ۽ يونيفارم آهي، ۽ اندروني گفا صاف آهي، وغيره، انتهائي گهربل آهي. في الحال، ٽربو چارجر هائوسنگ عام طور تي گرمي مزاحمتي اسٽيل ڪاسٽنگ مان ٺهيل آهي (جهڙوڪ جرمن معيار DIN EN 10295 جو 1.4837 ۽ 1.4849)، ۽ گرمي مزاحمتي ڊڪٽائل لوهه پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي (جهڙوڪ جرمن معياري GGG SiMo، آمريڪي معياري اعلي-نڪل آسٽينيٽڪ نوڊولر لوهه D5S وغيره).
A 1.8 T انجڻ ٽربو چارجر هائوسنگ، مواد: 1.4837، يعني GX40CrNiSi 25-12، مکيه ڪيميائي ساخت (٪): C: 0.3-0.5، Si: 1-2.5، Cr: 24-27، Mo: Max 0.5، Ni: 11 -14، گرمي پد 1560 ℃. مصر ۾ هڪ اعلي پگھلڻ واري نقطي، هڪ وڏي ڇڪڻ جي شرح، هڪ مضبوط گرم ڀڃڪڙي رجحان، ۽ اعلي کاسٽنگ ڏکيو آهي. casting جي metallographic ڍانچي ۾ residual carbides ۽ غير ڌاتو inclusions تي سخت گهرجون آهن، ۽ اتي به مخصوص ضابطا آهن ڪاسٽنگ خرابين تي. castings جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء، مولڊنگ عمل فلم-coated سانڊ شيل ڪور (۽ ڪجهه ٿڌي باڪس ۽ گرم باڪس ڪور) سان ڪور ڪاسٽنگ کي اختيار ڪري ٿو. شروعات ۾، AFS50 اسڪربنگ واري واريءَ کي استعمال ڪيو ويندو هو، ۽ پوءِ روسٽ ٿيل سليڪا واريءَ کي استعمال ڪيو ويندو هو، پر اندرئين غار ۾ ٿلهي جي چپي چپي، دفن، حرارتي شگاف ۽ سوراخن جهڙا مسئلا مختلف درجي تي ظاهر ٿيندا هئا.
تحقيق ۽ جاچ جي بنياد تي، ڪارخاني ceramic ريل استعمال ڪرڻ جو فيصلو ڪيو. شروعاتي طور تي تيار ٿيل ليپ ٿيل ريل (100٪ سيرامڪ واري ريت) خريد ڪئي، ۽ پوء ٻيهر پيدا ڪرڻ ۽ ڪوٽنگ جو سامان خريد ڪيو، ۽ پيداوار جي عمل دوران مسلسل عمل کي بهتر ڪيو، خام ريل کي گڏ ڪرڻ لاء سيرامڪ واري ريت ۽ اسڪربنگ واري ريت استعمال ڪريو. في الحال، کوٽيل ريتي تقريبن هيٺ ڏنل جدول مطابق لاڳو ڪئي وئي آهي:
| ٽربو چارجر هائوسنگ لاءِ سيرامڪ واريءَ سان ٺهيل واريءَ جو عمل | ||||
| رڻ جي ماپ | سيرامڪ واري ريت جي شرح٪ | رال جو اضافو٪ | موڙيندڙ طاقت MPa | گيس جي پيداوار ml/g |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | 6.5-8 | ≤12 |
گذريل ڪجھ سالن کان، هن ٻوٽي جي پيداوار عمل stably هلائي رهيو آهي، castings جو معيار سٺو آهي، ۽ اقتصادي ۽ ماحولياتي فائدا قابل ذڪر آهن. خلاصو هن ريت آهي:
هڪ سيرامڪ واري واري کي استعمال ڪندي، يا سيرامڪ واري ريت ۽ سليڪا واري ريت جو مرکب استعمال ڪندي ڪور ٺاهڻ لاء، خرابين کي ختم ڪري ٿو جهڙوڪ رينڊ اسٽيڪنگ، sintering، veining، ۽ castings جي حرارتي ڀڃڪڙي، ۽ مستحڪم ۽ موثر پيداوار کي محسوس ڪري ٿو.
ب. ڪور ڪاسٽنگ، اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي، گھٽ واري ريت لوھ جو تناسب (عام طور تي 2:1 کان وڌيڪ نه آھي)، گھٽ خام واريء جو استعمال، ۽ گھٽ قيمتون؛
ج. بنيادي ڍانچي مجموعي ريسائڪلنگ ۽ فضول واريءَ جي ٻيهر پيدا ڪرڻ لاءِ سازگار آهي، ۽ حرارتي بحاليءَ کي ٻيهر پيدا ڪرڻ لاءِ هڪجهڙائي سان اختيار ڪيو ويو آهي. ريجريٽ ٿيل ريل جي ڪارڪردگي نئين ريت واري سطح تي ڇڪڻ واري ريت تائين پهچي چڪي آهي، جيڪا خام واريء جي خريداري جي قيمت کي گهٽائڻ ۽ سولڊ ويسٽ خارج ڪرڻ کي گهٽائڻ جو اثر حاصل ڪيو آهي؛
ڊي. اهو ضروري آهي ته بار بار ٻيهر پيدا ٿيل ريل ۾ سيرامڪ ريل جي مواد کي جانچڻ لاء نئين سيرامڪ ريل جي مقدار جو اندازو لڳايو وڃي؛
e. سيرامڪ واري ريت گول شڪل، سٺي وهڪري، ۽ وڏي خاصيت آهي. جڏهن سليڪا ريل سان ملايو وڃي ٿو، اهو آسان آهي ته علحدگي سبب. جيڪڏهن ضروري هجي ته، ريت جي شوٽنگ جي عمل کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي؛
f. جڏهن فلم کي ڍڪڻ، اعلي معيار جي فينولڪ رال استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، ۽ احتياط سان مختلف اضافو استعمال ڪريو.
4. انجڻ ايلومينيم مصر جي سلنڈر سر ۾ سيرامڪ ريل جي درخواست
گاڏين جي طاقت کي بهتر بڻائڻ، ايندھن جي استعمال کي گھٽائڻ، نڪرڻ واري آلودگي کي گھٽائڻ، ۽ ماحول جي حفاظت ڪرڻ لاء، ھلڪو وزن آٽو موبائيل آٽو موبائيل انڊسٽري جي ترقي جو رجحان آھن. هن وقت، آٽو موٽر انجڻ (بشمول ڊيزل انجڻ) ڪاسٽنگ، جهڙوڪ سلنڈر بلاڪ ۽ سلنڈر هيڊ، عام طور تي ايلومينيم الائيز سان اڇلايا ويندا آهن، ۽ سلنڈر بلاڪ ۽ سلنڈر هيڊز جي ڪاسٽنگ جو عمل، جڏهن ريتي ڪور، ڌاتو مولڊ ڪشش ثقل ڪاسٽنگ ۽ گهٽ پريشر استعمال ڪندا آهن. کاسٽنگ (LPDC) سڀ کان وڌيڪ نمائندا آهن.
سينڊ ڪور، ڪوٽي ٿيل ريتي ۽ ايلومينيم مصر جي سلنڈر بلاڪ ۽ هيڊ ڪاسٽنگ جو ٿڌو باڪس عمل وڌيڪ عام آهي، اعلي سڌائي ۽ وڏي پيماني تي پيداوار جي خاصيتن لاء مناسب. سيرامڪ ريل استعمال ڪرڻ جو طريقو کاسٽ لوھ سلنڈر سر جي پيداوار وانگر آھي. گھٽ ڀرڻ جي درجه حرارت ۽ ايلومينيم مصر جي ننڍڙي مخصوص ڪشش ثقل جي ڪري، عام طور تي گهٽ طاقت واري ڪور واري ريت استعمال ٿيندي آهي، جهڙوڪ ڪولڊ باڪس واري سينڊ ڪور، فيڪٽري ۾ شامل ڪيل رين جو مقدار 0.5-0.6٪ آهي، ۽ ٽينسل طاقت آهي. 0.8-1.2 ايم پي اي بنيادي ريت گھربل آھي سٺي ڪلپسيبلٽي آھي. سيرامڪ واريءَ جو استعمال رال جي مقدار کي گھٽائي ٿو ۽ ريل جي ڪور جي خاتمي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو.
تازن سالن ۾، پيداوار جي ماحول کي بهتر بڻائڻ ۽ castings جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء، غير نامياتي بائنرز جي وڌيڪ ۽ وڌيڪ تحقيق ۽ ايپليڪيشنون آهن (بشمول تبديل ٿيل پاڻي جي گلاس، فاسفٽ بائنر، وغيره). هيٺ ڏنل تصوير هڪ ڪارخاني جي ڪاسٽنگ سائيٽ آهي سيرامڪ ريل غير نامياتي بائنڊر ڪور سانڊ ايلومينيم الائي سلنڈر هيڊ استعمال ڪندي.
ڪارخانو بنيادي ٺاهڻ لاءِ سيرامڪ واري غير نامياتي بائنڈر استعمال ڪندو آهي ، ۽ شامل ٿيل بائنڈر جو مقدار 1.8 ~ 2.2٪ آهي. سيرامڪ ريل جي سٺي وهڪري جي ڪري، ريتي جو بنيادي ٿلهو آهي، مٿاڇري مڪمل ۽ هموار آهي، ۽ ساڳئي وقت، گئس جي پيداوار جو مقدار ننڍڙو آهي، اهو castings جي پيداوار کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو، بنيادي ريت جي خراب ٿيڻ کي بهتر بڻائي ٿو. ، پيداوار جي ماحول کي بهتر بڻائي ٿو، ۽ سائي پيداوار جو هڪ نمونو بڻجي ٿو.
انجڻ جي کاسٽنگ انڊسٽري ۾ سيرامڪ واري ريت جي ايپليڪيشن پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ڇڏيو آهي، ڪم ڪندڙ ماحول کي بهتر بڻائي، حل ٿيل کاسٽنگ عيب، ۽ اهم اقتصادي فائدا ۽ سٺو ماحولياتي فائدا حاصل ڪيا آهن.
انجڻ فاؤنڊري انڊسٽري کي جاري رکڻ گهرجي ته بنيادي ريت جي ٻيهر پيدا ٿيڻ کي وڌائڻ، سيرامڪ ريل جي استعمال جي ڪارڪردگي کي وڌيڪ بهتر بڻائڻ، ۽ سولڊ ويسٽ جي اخراج کي گهٽائڻ.
استعمال جي اثر ۽ استعمال جي دائري جي نقطه نظر کان، سيرامڪ واري ريت هن وقت بهترين جامع ڪارڪردگي سان گڏ خاص ريل آهي ۽ انجڻ جي کاسٽنگ انڊسٽري ۾ سڀ کان وڏو استعمال آهي.
پوسٽ ٽائيم: مارچ-27-2023
