castings کي خراب ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، ڦاٽن ۽ ٻين نقصن کان بچڻ لاءِ جنهن جي ڪري تيزيءَ سان ٿلهي ٿيڻ کان پوءِ، ۽ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته castings کي ريل جي صفائي دوران ڪافي طاقت ۽ سختي حاصل آهي، castings کي مولڊ ۾ ڪافي ٿڌي وقت هجڻ گهرجي. مسلسل پيدا ٿيندڙ ڪاسٽنگن کي ڪافي کولنگ سيڪشن جي ڊگھائي سان ٺھيل ھجڻ گھرجي ته جيئن ڪاسٽنگ جي ٿڌي وقت کي يقيني بڻايو وڃي.
castings جي ان-مولڊ کولنگ ٽائيم ڪيترن ئي عنصرن سان لاڳاپيل آهي جهڙوڪ وزن، ڀت جي ٿلهي، پيچيدگي، مصر جو قسم، ٺهيل ملڪيت، پيداوار جي حالتن ۽ ڪاسٽنگ جا ٻيا عنصر.
一、Sand Mold ۾ اڇلايل لوهه جي حصن جو ٿڌي وقت
سينڊ مولڊ ۾ کاسٽ آئرن حصن جي ٿڌي وقت کي پيڪنگ ڪرڻ وقت حرارت جي بنياد تي طئي ڪيو ويندو آهي. توھان ھيٺ ڏنل ڊيٽا جو حوالو ڏئي سگھو ٿا: 300-500 ° C عام castings لاءِ؛ 200-300 ° سي castings لاء ٿڌو cracking ۽ deformation جو شڪار؛ 200-300 °C castings لاءِ گرم ٽوڙڻ جو امڪان پيڪنگ کولڻ کان پوءِ فوري طور تي، ڀرڻ واري ريزر کي هٽايو ۽ سينڊ ڪور کي صاف ڪريو، پوءِ ان کي گرم واريءَ جي کڏ ۾ رکو يا فرنس ۾ داخل ڪريو ته جيئن آهستگي سان ٿڌي.
1، سينڊ مولڊ ۾ کاسٽ آئرن حصن جي ٿڌي وقت کي عام طور تي ٽيبل 11-2-1 ۽ جدول 11-2-3 جي حوالي سان چونڊيو وڃي ٿو.
جدول 11-2-1 ٿلهي وقت جي وچولي ۽ ننڍي ڪاسٽنگ جي سٽي مولڊ ۾
| کاسٽنگ وزن / ڪلو | <5 | 5 ~ 10 | 10 ~ 30 | 30 ~ 50 | 50 ~ 100 | 100 ~ 250 | 250 ~ 500 | 500 ~ 1000 |
| ڪاسٽنگ ڀت جي ٿولهه/ملي | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| ٿڌي وقت / منٽ | 20 ~ 30 | 25 ~ 40 | 30 ~ 60 | 50 ~ 100 | 80 ~ 160 | 120 ~ 300 | 240 ~ 600 | 480 ~ 720 |
نوٽ: ٿلهي ڀتين، هلڪي وزن ۽ سادي ساخت سان ڪٽڻ لاءِ، ٿڌي وقت کي ننڍي قيمت جي طور تي ورتو وڃي، ٻي صورت ۾، ٿڌي وقت کي وڏي قيمت طور ورتو وڃي.
ٽيبل 11-2-2 سينڊ مولڊ ۾ وڏي ڪاسٽنگ جو کولنگ ٽائيم
| کاسٽنگ وزن/ٽي | 1~5 | 5 ~ 10 | 10 ~ 15 | 15 ~ 20 | 20 ~ 30 | 30 ~ 50 | 50 ~ 70 | 70 ~ 100 |
| ٿڌي وقت / ايڇ | 10 ~ 36 | 36~54 | 54 ~ 72 | 72 ~ 90 | 90 ~ 126 | 126 ~ 198 | 198 ~ 270 | 270 ~ 378 |
نوٽ: جڏهن پٽي ماڊلنگ، ڪاسٽنگ کولنگ وقت تقريبن 30٪ وڌائڻ جي ضرورت آهي.
جدول 11-2-3 ٿلهي وقت رينڊ مولڊ ۾ وچولي ۽ ننڍي ڪاسٽنگ لاءِ پروڊڪشن پوئرنگ دوران
| وزن / ڪلو | <5 | 5 ~ 10 | 10 ~ 30 | 30 ~ 50 | 50 ~ 100 | 100 ~ 250 | 250 ~ 500 |
| ٿڌي وقت / منٽ | 8 ~ 12 | 10 ~ 15 | 12 ~ 30 | 20 ~ 50 | 30 ~ 70 | 40~90 | 50 ~ 120 |
نوٽ: 1. ڪاسٽنگ وزن هر دٻي ۾ ڪل وزن ڏانهن اشارو ڪري ٿو
2، ڪاسٽنگز کي پيداوار واري لائن تي وينٽيليشن ذريعي زبردستي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو، ۽ ٿڌي وقت ننڍو آهي.
لوھ جي وڏين castings جي ان-مولڊ ٿڌي وقت ھيٺ ڏنل تجرباتي فارمولا جي مطابق حساب ڪري سگھجي ٿو.
t=vG (2-1)
فارمولا ٽي ۾ - ڪاسٽنگ کولنگ ٽائيم (h)
v——ڪاسٽنگ کولنگ ريٽ، وٺو 4~8h/t
g——ڪاسٽنگ وزن (t)
k ان جي سموچ جي مقدار ۾ ڪاسٽنگ جي وزن جو تناسب آهي. k قدر جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي ٿلهو هوندو آهي ڀت جي ٿلهي ڪاسٽنگ ۽ ٿڌو ٿيڻ جو وقت اوترو ئي ڊگهو هوندو آهي. k جي حساب ڪتاب جو فارمولا آهي
k=G/V (2-2)
فارمولا ۾ k—- ڪاسٽنگ جو وزن ۽ ان جي ڪنڊر حجم تناسب (t/m³)؛
G—— ڪاسٽنگ جو وزن (t)
V-- تدريجي ٻاهرين ڪنڊر حجم (m³)
二、 ٿلهي وقت اسٽيل castings جي ريت سان ٺهيل ۾
هائيڊولڪ سينڊ جي صفائي لاءِ اسٽيل ڪاسٽنگ، شاٽ بلاسٽنگ واري واري جي صفائي ۽ نيوميٽڪ ٽول واري واري جي صفائي لاءِ 250-450 °C تي ٿڌي ڪرڻ گهرجي رينڊ مولڊ ۾. 450 ڊگري سينٽي گريڊ کان مٿي واري واريءَ جي گرڻ سبب ڪاسٽنگ ۾ بگاڙ ۽ درار ٿي سگھي ٿي. ٿڌڻ جو وقت رينڊ مولڊ ۾ تصوير 11-2-1 ۽ شڪل 11-2-3 ۾ ڏسي سگھجي ٿو.
جڏهن مٿين ٽن تصويرن کي استعمال ڪندي، توهان کي هيٺين نقطي تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:
(1) جڏهن ڪاربان اسٽيل ڪاسٽنگ جو وزن 110t کان وڌي وڃي ته، شڪل 11-2-2 جي مطابق 110t سان ملندڙ کولنگ ٽائيم ويل ڳولڻ جي بنياد تي، هر هڪ اضافي 1t وزن لاءِ، کولنگ ٽائيم 1-3h وڌايو.
(2) جڏهن ZG310-570 ۽ مصري اسٽيل ڪاسٽنگ جو وزن 8.5t کان وڌي وڃي ٿو، شڪل 11-2-1 ۽ شڪل 11-2-2 جي مطابق حاصل ڪيل ڪاربان اسٽيل ڪاسٽنگ جي ٿڌي وقت جي ڀيٽ ۾ ٿڌي وقت کي ٻيڻو ڪري سگهجي ٿو. .
(3) ٿلهي ڀت واري ڪاسٽنگ (جهڙوڪ اينويل وغيره) سادو شڪل ۽ هڪجهڙائي واري ديوار جي ٿلهي کي لوز ڪري سگهجي ٿو (يا پرائيڊ لوز) 20-30 سيڪڙو اڳ ۾ ڏنل کولنگ ٽائيم کان. اهڙي قسم جي ڪاسٽنگ کي به قدرتي طور تي پاڻي ڀرڻ واري کڏ ۾ به گرميءَ جي علاج کان سواءِ فرنس ۾ ٿڌو ڪري سگهجي ٿو، ۽ گرميءَ جي بچاءُ جو وقت هر 24 ڪلاڪن ۾ 1.5-2t حساب ڪيو ويندو آهي.
(4) ڪاسٽنگ لاءِ پيچيده ساختن سان، وڏي ڀت جي ٿلهي ۾ فرق، ۽ شگاف جو خطرو، ٿڌي وقت لڳ ڀڳ 30٪ ڊگهو هجڻ گهرجي انگن اکرن ۾ بيان ڪيل قدر کان.
(5) ڪجهه کڏ جي شڪل واري ڪاسٽنگ لاءِ، ڍڪڻ واري خاني کي اڳ ۾ ئي مٿي کڻڻو پوندو يا ريٽي مولڊ کي لوز ڪرڻ گهرجي. اهو کولنگ جي شرح کي وڌائيندو، تنهنڪري ٿڌي وقت 10٪ کان ننڍو ٿي سگهي ٿو.
三، غير فيرس مصر castings جو ٺهيل گرمي پد
11-2-4 ٽيبل جي مطابق غير فيرس مصر castings جي ٺهيل گرمي پد معلوم ڪري سگهجي ٿو.
ٽيبل 11-2-4 غير فيرس مصر castings جي Extrusion گرمي پد
| ڍانچي جي جوڙجڪ خاصيتون | ڪاسٽنگ جا خاصيتون | الميو ڪاسٽ ڪري عوامي ڀلائي | کاسٽنگ سائيٽ ماحول | ڪاسٽنگ نڪرڻ جي درجه حرارت/℃ | |
| ننڍيون ۽ وچولي شيون | وڏيون شيون | ||||
| سادي شڪل ۽ يونيفارم ڀت ٿلهي | بي اُوَلُ ، ٻوٽو ، گندو قسم | گرم ٽوڙڻ جو رجحان ننڍڙو آهي، جهڙوڪ AI-Si مصر | گرمي تمام گهڻي آهي ۽ ڪو به مسودو ناهي | 300 ~ 500 | 250 ~ 300 |
| سڪل ڪوري ، سڪل قسم | 250 ~ 300 | 200 ~ 250 | |||
| سادي شڪل ۽ يونيفارم ڀت ٿلهي | بي اُوَلُ ، ٻوٽو ، گندو قسم | گرم ٽوڙڻ جو رجحان اعلي آهي، جهڙوڪ AI-Cu سيريز مصر | گرمي پد گهٽ آهي ۽ مسودو آهي | 250 ~ 300 | 200 ~ 250 |
| سڪل ڪوري ، سڪل قسم | 200 ~ 250 | 150 ~ 200 | |||
| پيچيده شڪل ۽ اڻ برابر ديوار جي ٿلهي | بي اُوَلُ ، ٻوٽو ، گندو قسم | گرم ٽوڙڻ جو رجحان ننڍڙو آهي، جهڙوڪ AI-Si مصر | گرمي تمام گهڻي آهي ۽ ڪو به مسودو ناهي | 200 ~ 250 | 150 ~ 250 |
| سڪل ڪوري ، سڪل قسم | 150 ~ 250 | 100 ~ 200 | |||
| بي اُوَلُ ، ٻوٽو ، گندو قسم | گرم ٽوڙڻ جو رجحان اعلي آهي، جهڙوڪ AI-Cu سيريز مصر | گرمي پد گهٽ آهي ۽ مسودو آهي | 150 ~ 200 | 100 ~ 200 | |
| سڪل ڪوري ، سڪل قسم | 100 ~ 150 | <100 | |||
پوسٽ ٽائيم: مئي-26-2024
