一، عام سببن جو اثر انداز ڪرڻ واري مٿاڇري جي ختم ٿيڻ تي
1. خام مال جي شڪل، جهڙوڪ مولڊنگ واري ريت، گول، چورس ۽ ٽڪنڊي ۾ ورهايل آهي. بدترين ٽڪنڊي آهي، خاص طور تي وڏي خالن سان (جيڪڏهن اهو رال سانڊ ماڊلنگ آهي، شامل ڪيل رال جي مقدار پڻ وڌي ويندي، ۽ يقينا، گئس جي مقدار پڻ ساڳئي وقت وڌندي. جيڪڏهن نڪرندڙ سٺو نه آهي، اهو. سوراخ ٺاهڻ ۾ آسان آهي)، بهترين گول واري ريت آهي. جيڪڏهن اها ڪوئلي جي پائوڊر واري واري آهي ته، واريءَ جو تناسب (رڻ جي طاقت ۽ نمي) جو پڻ ظاهر تي وڏو اثر پوي ٿو. جيڪڏهن اهو ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ سخت ريل آهي، ته پوءِ اهو بنيادي طور تي ڪوٽنگ تي منحصر آهي.
2. مواد. جيڪڏهن ڪاسٽنگ جي ڪيميائي ساخت جو تناسب غير متوازن آهي، جهڙوڪ گهٽ مينگنيز، اهو آسان ٿي ويندو آهي ۽ مٿاڇري جو مواد خراب ٿيندو.
3. کاسٽنگ سسٽم. جيڪڏهن ڪاسٽنگ سسٽم غير معقول آهي، اهو آسانيء سان لوز ڪاسٽنگ جي اڳواڻي ڪندو. سنگين ڪيسن ۾، ڪاسٽ نه ٿي سگھي ٿي، يا اڃا به مڪمل ڪاسٽ نه ٿي سگھي.
هڪ غير معقول سليگ هولڊنگ سسٽم سليگ کي ٺهيل گفا ۾ داخل ٿيڻ ۽ سليگ سوراخ ٺاهيندو.
4. سليگ ٺاهڻ. جيڪڏهن پگھليل لوهه ۾ موجود سليگ کي صاف نه ڪيو ويو آهي يا ڪاسٽ ڪرڻ دوران سليگ کي بلاڪ نه ڪيو ويو آهي، جنهن جي ڪري سليگ مولڊ گفا ۾ هليو ويندو، سليگ سوراخ ناگزير طور تي ظاهر ٿيندا.
5. انسان جي ٺاهيل، لاپرواهيءَ جي ڪري، واريءَ کي صاف نه ڪيو وڃي يا دٻي ۾ اچي وڃي، جڏهن دٻي کي بند ڪيو وڃي، واريءَ جي شڪل ۾ ٺھيل نه آھي، يا واريءَ جو تناسب غير معقول آھي، واريءَ جي طاقت ڪافي نه آھي، ۽ casting trachoma پيدا ڪندو.
6. سلفر ۽ فاسفورس جي معيار کان وڌيڪ castings ۾ cracks سبب ٿيندو. جڏهن پيداوار جي پيداوار يا رهنمائي ڪرڻ، اهي اهي معاملا آهن جن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن ڪاسٽنگ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.
مٿي ذڪر ڪيل سببن جو فقط هڪ ننڍڙو حصو آهي. ڪاسٽنگ جي پيداوار جي هميشه بدلجندڙ ۽ گہرے نوعيت جي ڪري، پيداوار جي دوران مشڪلاتن جو سامنا اڪثر ٿيندو. ڪڏهن ڪڏهن هڪ مسئلو ٿئي ٿو ۽ سبب هڪ ڊگهي وقت تائين ڳولي نه ٿو سگهجي.
二. ٽي اهم عنصر گرين ڪاسٽ آئرن جي خرابي کي متاثر ڪن ٿا
گرين ڪاسٽ آئرن جي مٿاڇري جي معيار جي هڪ اهم ماپ جي طور تي، مٿاڇري جي خرابي نه رڳو سڌي طرح گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي شاندار ظهور کي طئي ڪري ٿي، پر مشين جي سامان جي معيار ۽ گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي سروس جي زندگي تي پڻ وڏو اثر آهي. . هي آرٽيڪل تجزيو ڪرڻ تي ڌيان ڏئي ٿو ته ڪيئن گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي مٿاڇري جي خرابي کي ٽن حصن کان بهتر بڻايو وڃي: مشين ٽولز، ڪٽڻ جا اوزار، ۽ ڪٽڻ جا پيرا ميٽر.
1. گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي مٿاڇري تي مشين ٽولز جو اثر
فيڪٽرز جهڙوڪ مشين ٽول جي خراب سختي، خراب اسپنڊل جي درستگي، مشين ٽول جي ڪمزور فيڪسيشن، ۽ مشين ٽول جي مختلف حصن جي وچ ۾ وڏو خال گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي مٿاڇري جي خرابي کي متاثر ڪندا.
مثال طور: جيڪڏهن مشين ٽول اسپنڊل جي رن آئوٽ جي درستگي 0.002mm آهي، جيڪا 2 مائڪرون رن آئوٽ آهي، ته پوءِ نظرياتي طور تي ناممڪن آهي ته مشين جي ڪم جي پيس کي 0.002mm کان گهٽ رڌن سان. عام طور تي، Ra1.0 جي مٿاڇري جي سختي سان ڪم ڪار ٺيڪ آهن. ان کي پروسيس ڪريو. ان کان علاوه، گرين ڪاسٽ آئرن پاڻ هڪ ڪاسٽنگ آهي، تنهنڪري ان کي تيز سطح جي خرابيء سان پروسيس نه ٿو ڪري سگهجي جيئن آساني سان اسٽيل حصن وانگر. ان کان سواء، مشين ٽول جون حالتون پاڻ خراب آهن، ان کي وڌيڪ ڏکيو بنائڻ جي مٿاڇري جي خرابي کي يقيني بڻائي ٿي.
مشين ٽول جي سختي عام طور تي فيڪٽري تي مقرر ڪئي وئي آهي ۽ تبديل نه ٿي ڪري سگھجي. مشين ٽول جي سختيءَ کان علاوه، اسپنڊل ڪليئرنس کي به ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، بيئرنگ جي درستگي کي بهتر ڪري سگهجي ٿو، وغيره، مشين ٽول جي ڪليئرنس کي ننڍو ڪرڻ لاءِ، اهڙيءَ طرح گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي پروسيسنگ دوران مٿاڇري جي سختي حاصل ڪري سگهجي ٿي. درجي جي ضمانت هڪ خاص حد تائين آهي.
2. گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي مٿاڇري تي ڪٽڻ جي اوزارن جو اثر
اوزار جي مواد جي چونڊ
جڏهن اوزار جي مواد جي ڌاتو ماليڪيولن جي وچ ۾ لاڳاپو ۽ پروسيس ٿيڻ واري مواد جي وچ ۾ لاڳاپو تمام گهڻو هوندو آهي، پروسيس ٿيڻ واري مواد کي ٽول سان بانڊ ڪرڻ آسان آهي ته ٺهيل کنڊ ۽ اسڪيلي ٺاهي. تنهن ڪري، جيڪڏهن adhesion سنجيده آهي يا رگڙ سنجيده آهي، مٿاڇري roughness وڏو ٿيندو، ۽ ان جي برعڪس. . جڏهن گرين ڪاسٽ آئرن جي حصن کي پروسيس ڪيو وڃي ٿو، ته ڪاربائيڊ انسرٽس لاءِ Ra1.6 جي مٿاڇري جي خرابي تائين پهچڻ ڏکيو آهي. جيتوڻيڪ اهو حاصل ڪري سگهجي ٿو، ان جي اوزار جي زندگي تمام گهٽجي ويندي. بهرحال، BNK30 مان ٺهيل CBN ٽولز ۾ ٽول مواد جي گھٽ رگڙ جي کوٽائي ۽ بهترين تيز گرمي جي مزاحمت آهي. استحڪام ۽ لباس جي مزاحمت، Ra1.6 جي مٿاڇري کي آساني سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو هڪ ڪٽڻ جي رفتار تي ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ. ساڳئي وقت، اوزار جي زندگي ڪاربائڊ ٽولز جي ڀيٽ ۾ درجنين ڀيرا آهي، ۽ سطح جي چمڪ هڪ ميگنيٽيوڊ طرفان بهتر آهي.
اوزار جي جاميٽري پيٽرولر جي چونڊ
اوزار جي جاميٽري پيرا ميٽرن ۾ جيڪي مٿاڇري جي خرابيءَ تي وڌيڪ اثرانداز ٿين ٿا، اهي آهن مکيه زوال واري زاويه Kr، ثانوي declination angle Kr' ۽ ٽول ٽپ آرڪ ريڊيس ري. جڏهن مکيه ۽ ثانوي زوال جا زاويه ننڍا هوندا آهن، پروسيس ٿيل مٿاڇري جي رهائش واري علائقي جي اوچائي پڻ ننڍي هوندي آهي، اهڙيء طرح مٿاڇري جي خرابي کي گھٽائي ٿي؛ ثانوي زوال واري زاويه جيتري ننڍي هوندي، مٿاڇري جي خرابي جيتري گھٽ هوندي، پر ثانوي زوال واري زاوي کي گھٽائڻ آسانيءَ سان وائبريشن جو سبب بڻجندو، ان ڪري ثانوي گھٽتائي واري زاوي کي مشين ٽول جي سختي مطابق طئي ڪيو وڃي. ٽول ٽِپ آرڪ ريڊيس جو اثر مٿاڇري جي خرابي تي ٻيهر: جڏهن ٻيهر وڌي ٿو جڏهن سختي جي اجازت ڏئي ٿي، سطح جي خرابي گهٽجي ويندي. مٿاڇري جي خرابي کي گھٽائڻ لاء ٻيهر وڌائڻ سٺو طريقو آهي. تنهن ڪري، مکيه زوال واري زاويه Kr، ثانوي زوال واري زاوي Kr' کي گهٽائڻ ۽ ٽول ٽپ آرڪ ريڊيس r کي وڌائڻ سان رهائشي علائقي جي اوچائي گهٽجي سگهي ٿي، ان ڪري مٿاڇري جي خرابي کي گهٽائي ٿي.
ٽول انجنيئرن چيو آهي ته، ”اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ٽول ٽِپ جو آرڪ اينگل چونڊيو وڃي جنهن تي عمل ڪيو وڃي ته ڪم جي سختي ۽ سختي جي ضرورتن جي بنياد تي. جيڪڏهن سختي سٺي آهي، هڪ وڏي آرڪ زاوي کي چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو، جيڪو نه رڳو پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائيندو، پر سطح جي ختم ٿيڻ کي پڻ بهتر بڻائيندو. ”پر جڏهن ٿلهي شافٽ يا ٿلهي ڀت واري حصن کي بور ڪرڻ يا ڪٽڻ لاءِ، هڪ ننڍڙو ٽول ٽِپ آرڪ ريڊيس اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي خراب نظام جي سختيءَ جي ڪري.
اوزار جو لباس
ڪٽڻ واري اوزار جي پائڻ کي ٽن مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي: شروعاتي لباس، عام لباس ۽ سخت لباس. جڏهن اوزار سخت لباس واري اسٽيج ۾ داخل ٿئي ٿو، ٽول فلانڪ پائڻ جي شرح تيزيء سان وڌي ٿي، سسٽم غير مستحڪم ٿي وڃي ٿو، کمپن وڌائي ٿو، ۽ سطح جي خرابي جي تبديلي جي حد پڻ تيزيء سان وڌي ٿي.
گرين ڪاسٽ آئرن جي فيلڊ ۾، ڪيترائي حصا بيچ ۾ پيدا ڪيا ويا آهن، جن کي اعلي پيداوار جي معيار جي استحڪام ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي جي ضرورت هوندي آهي. تنهن ڪري، ڪيتريون ئي مشيني ڪمپنيون چونڊيندا آهن اوزار کي تبديل ڪرڻ جو انتظار ڪرڻ کان سواءِ اوزارن کي سخت لباس جي ٽئين مرحلي تائين پهچڻ لاءِ، جنهن کي لازمي پڻ سڏيو ويندو آهي. جڏهن اوزار تبديل ڪري رهيا آهن، مشيني ڪمپنيون بار بار اوزار کي جانچ ڪنديون آهن هڪ نازڪ نقطي کي طئي ڪرڻ لاء، جيڪي مجموعي پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪرڻ کان سواء گرين ڪاسٽ آئرن جي سطح جي خرابي جي گهرج ۽ طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهن ٿيون.
3. گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي مٿاڇري تي ڪٽڻ جي ماپ جو اثر.
ڪٽڻ جي ماپن جي مختلف چونڊ جو مٿاڇري جي خرابي تي وڏو اثر آهي ۽ ان تي ڪافي ڌيان ڏيڻ گهرجي. گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي مٿاڇري جي خرابي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ختم ڪرڻ هڪ اهم عمل آهي. تنهن ڪري، ختم ڪرڻ دوران، ڪٽڻ جا پيرا ميٽر بنيادي طور تي گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي مٿاڇري جي خرابي کي يقيني بڻائڻ لاء، پيداوار ۽ ضروري اوزار جي زندگي کي حساب ۾ رکڻ گهرجي. ڪٽڻ جي کوٽائي جي کوٽائي جو اندازو لڳايو ويندو آهي مارجن کان پوءِ ڇڏيل ٿلهي مشين کان پوءِ مشين جي درستگي ۽ مٿاڇري جي خرابي جي گهرج جي بنياد تي. عام طور تي، ڪٽڻ جي کوٽائي 0.5mm اندر ڪنٽرول آهي. ساڳئي وقت، جيستائين مشين جي اوزار جي سختي جي اجازت ڏئي ٿي، اوزار جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي مڪمل طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو ۽ تيز ڪٽڻ جي رفتار کي گرين ڪاسٽ لوهه جي حصن جي تيز رفتار مشين لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
4. گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي مٿاڇري جي خرابي تي ٻين عنصرن جو اثر
مثال طور، گرين ڪاسٽ آئرن حصن ۾ پاڻ ۾ ڪجهه ڪاسٽنگ خرابيون آهن، غير معقول ڪٽڻ واري سيال جي چونڊ، ۽ پروسيسنگ جا مختلف طريقا گرين ڪاسٽ آئرن حصن جي خرابي کي متاثر ڪندا.
اوزار انجنيئرن چيو آهي ته، ”مشين ٽولز، ڪٽڻ جا اوزار، ۽ ڪٽڻ جي ماپن جي ٽن وڏن عنصرن کان علاوه، عنصرن جهڙوڪ ڪٽڻ واري فلوئڊ، گري ڪاسٽ آئرن جا پرزا پاڻ، ۽ پروسيسنگ جا طريقا به گرين رنگ جي مٿاڇري تي خاص اثر رکن ٿا. ڪاسٽ آئرن جا پرزا، جھڙوڪ ٽرننگ، ملنگ، گري ڪاسٽ آئرن جا پرزا بور ڪرڻ وقت، سي بي اين ٽولز به مشين ڪري سگھن ٿا Ra0.8 جي مٿاڇري جي خرابي جيڪڏھن مشين ٽول، ڪٽڻ جا پيرا ميٽر ۽ ٻيا عنصر ان جي اجازت ڏين ٿا، پر ان جو اثر سنڌ تي پوندو. اوزار جي زندگي. خاصيتن کي حقيقي پروسيسنگ حالتن جي مطابق فيصلو ڪرڻ جي ضرورت آهي. “.
5. خلاصو
ان حقيقت کي نظر ۾ رکندي ته مٿاڇري جي خرابيءَ جو سڌو سنئون اثر مشيني حصن جي ڪارڪردگيءَ تي پوندو آهي، ۽ جيڪي عنصر حقيقي پيداوار ۾ مٿاڇري جي خرابيءَ تي اثرانداز ٿين ٿا، سي ڪيترن ئي پهلوئن کان اچن ٿا، ان ڪري ضروري آهي ته سڀني عنصرن کي غور ۾ رکيو وڃي ۽ مٿاڇري تي وڌيڪ اقتصادي ترميمون ڪيون وڃن. roughness جيئن ضرورت لاڳو ضرورتن.
三، castings جي مٿاڇري ختم ڪيئن بهتر ڪرڻ لاء (ductile لوهه castings)
رڱڻ
دستڪاري:
گيسولين سان ڌويو (120#) ۽ دٻايو خشڪ هوا سان → سانڊ بلاسٽنگ → Blow the sand with Compressed air → Install and hang → Weak corrosion → ڌوئي وھندڙ ٿڌي پاڻي سان → Electro-galvanize or hard chrome.
ڪمزور corrosion عمل: w (سلفورڪ اسيد) = 5٪ ~ 10٪، ڪمري جي گرمي، 5 ~ 10s.
ڇڪڻ ۽ ڇڪڻ جا طريقا
جڏهن ورڪ پيس کي صاف ڪرڻ يا مٿاڇري ختم ڪرڻ لاءِ خاص ضرورتن جي ڪري سينڊ بلاسسٽ ٿيڻ جي اجازت نه هوندي آهي، مٿاڇري کي صاف ڪرڻ لاءِ صرف ايچنگ ۽ اسڪربنگ جا طريقا استعمال ڪري سگهجن ٿا.
قدم:
①پيٽرول اسڪربنگ (120#). جڏهن تيل واري ڪم جو ٽڪرو يا گندو گيسولين استعمال ڪيو وڃي، انهن کي ٻيهر صاف 120# گيسولين سان ڌوء.
② دٻيل هوا سان خشڪ ڪريو.
③ خارش. w (هائيڊروڪلورڪ اسيد) = 15٪، w (hydrofluoric acid) = 5٪، ڪمري جي حرارت، جيستائين زنگ کي هٽايو وڃي. جيڪڏهن تمام گهڻو زنگ آهي ۽ آڪسائيڊ اسڪيل تمام ٿلهو آهي، ان کي پهرين ميڪاني طور تي ختم ڪيو وڃي. ايچنگ جو وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو آساني سان سبسٽريٽ جي هائيڊروجنيشن جو سبب بڻجندو ۽ سطح تي تمام گهڻو آزاد ڪاربن کي ظاهر ڪندو، جنهن جي نتيجي ۾ ڪوٽنگ جي جزوي يا مڪمل ناڪامي ٿيندي.
④ ليم سلوريءَ سان برش ڪرڻ سان ڪمپيس جي مٿاڇري تي موجود ڪرسٽل جالي کي مڪمل طور تي بي نقاب ڪري سگھجي ٿو ۽ سٺي بانڊنگ قوت سان ڪوٽنگ حاصل ڪري سگھجي ٿي.
⑤ ڌوئي ۽ مسح ڪريو. مٿاڇري تي ٻڌل ليم کي هٽايو.
⑥ تنصيب ۽ پھانسي. کاسٽ آئرن حصن ۾ خراب برقي چالکائي آهي، تنهنڪري انهن کي مضبوط رابطي ۾ هجڻ گهرجي جڏهن نصب ۽ ٽنگيو وڃي. ممڪن طور تي رابطي جا ڪيترائي نقطا هجڻ گهرجن. workpieces جي وچ ۾ فاصلو ٻين مواد مان ٺهيل electroplated حصن جي ڀيٽ ۾ ٿورو 0.3 ڀيرا وڏو هجڻ گهرجي.
⑦ چالو ڪرڻ. چالو ڪرڻ جو مقصد اسڪربنگ، چڙهڻ ۽ ٻين عملن دوران ٺهيل آڪسائيڊ فلم کي هٽائڻ آهي. فارمولا ۽ عمل جون حالتون: w (سلفورڪ اسيد) = 5% ~ 10%، w (hydrofluoric acid) = 5% ~ 7%، ڪمري جو گرمي پد، 5 ~ 10s.
⑧هلندڙ پاڻي سان ڌوئي.
⑨Electro-زنڪ پلاٽنگ يا سخت ڪروميم.
پوسٽ ٽائيم: مئي-26-2024
