ڪاسٽنگ پروسيسنگ هڪ عمل آهي جنهن ۾ پگھريل ڌاتو مائع جيڪو ضرورتن کي پورو ڪري ٿو هڪ مخصوص ڪاسٽنگ مولڊ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ گهربل شڪل، سائيز ۽ ڪارڪردگي ٿڌي ۽ مضبوط ٿيڻ کان پوء حاصل ڪئي ويندي آهي. اهو وڏي پئماني تي ايرو اسپيس، آٽو موبائيل، مشين ٽول جي پيداوار ۽ ٻين صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي شاندار خاصيتن جهڙوڪ آسان ٺهيل، گهٽ قيمت، ۽ گهٽ وقت واپرائڻ.
اسان جي ملڪ ۾ ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي ڪا نئين ٽيڪنالاجي ناهي، پر هڪ ڊگهي تاريخ سان ثقافتي ورثو آهي. بهرحال، موجوده روايتي کاسٽنگ عمل جديد ضرورتن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿي چڪو آهي ڊيزائن جي معيار ۽ ڊيزائن جي تصورن جي لحاظ کان مصنوعات جي کاسٽنگ لاءِ. تنهن ڪري، نئين ڪاسٽنگ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي ڪيئن ٺاهجي، ان ۾ گهڻي بحث ۽ تحقيق جي ضرورت آهي. ٻين پروسيسنگ ۽ ٺاھڻ جي طريقن جي مقابلي ۾، ڪاسٽنگ جي عمل جي سڌائي ناقص آھي، ۽ ساختماني ملڪيت فورجنگ جيتري سٺي نه آھي. تنهن ڪري، ڪيئن castings جي درستگي کي بهتر ڪرڻ ۽ انهن جي ڍانچي جي خاصيتن کي بهتر ڪرڻ به توجه ۽ تحقيق جي لائق آهي.
ٺهيل لاء مواد ريت، ڌاتو يا اڃا به سيرامڪ ٿي سگهي ٿو. ضرورتن تي مدار رکندي، استعمال ٿيل طريقا مختلف ٿيندا. هر کاسٽنگ عمل جون خاصيتون ڇا آهن؟ ڪهڙي قسم جي پروڊڪٽس ان لاء مناسب آهن؟
1. رڻ جي کاڻ
کاسٽنگ مواد: مختلف مواد
ڪاسٽنگ جو معيار: ڏهه گرام - ڏهن ٽنن کان سوين ٽين تائين
casting مٿاڇري معيار: غريب
ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ: سادي
پيداوار جي قيمت: گھٽ
ايپليڪيشن جو دائرو: سڀ کان عام استعمال ٿيل کاسٽنگ طريقا. هينڊ مولڊنگ سنگل ٽڪڙن، ننڍڙن بيچز ۽ پيچيده شڪلين سان گڏ وڏي ڪاسٽنگ لاءِ موزون آهي، جيڪا مولڊنگ مشين کي استعمال ڪرڻ مشڪل آهي. مشين ماڊلنگ وچولي ۽ ننڍي castings لاء مناسب آهي بيچ ۾ پيدا.
پروسيس جون خاصيتون: دستي ماڊلنگ: لچڪدار ۽ آسان، پر گھٽ پيداوار جي ڪارڪردگي، اعلي محنت جي شدت، ۽ گھٽ طول و عرض جي درستگي ۽ سطح جي معيار. مشين ماڊلنگ: اعلي طول و عرض جي درستگي ۽ سطح جي معيار، پر اعلي سيڙپڪاري.
ريل ڪاسٽنگ سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيل کاسٽنگ عمل آهي فائونڊري انڊسٽري ۾ اڄ. اهو مختلف مواد لاء مناسب آهي. فيرس مصر ۽ غير فيرس مصر ريل جي ٺهيل سان اڇلائي سگهجن ٿيون. اهو castings پيدا ڪري سگهي ٿو ڏهن گرام کان وٺي ڏهن ٽين تائين ۽ وڏي. ريل ڪاسٽنگ جو نقصان اهو آهي ته اهو صرف نسبتا سادو جوڙجڪ سان castings پيدا ڪري سگهي ٿو. ريل ڪاسٽنگ جو سڀ کان وڏو فائدو آهي: گهٽ پيداوار جي قيمت. بهرحال، سطح جي ختم ٿيڻ جي لحاظ کان، کاسٽنگ ميٽيلوگرافي، ۽ اندروني کثافت، اهو نسبتا گهٽ آهي. ماڊلنگ جي لحاظ کان، اهو هٿ جي شڪل يا مشين جي شڪل ۾ ٿي سگهي ٿو. هينڊ مولڊنگ سنگل ٽڪڙن، ننڍڙن بيچز ۽ پيچيده شڪلين سان گڏ وڏي ڪاسٽنگ لاءِ موزون آهي، جيڪا مولڊنگ مشين کي استعمال ڪرڻ مشڪل آهي. مشين ماڊلنگ تمام سطح جي درستگي ۽ طول و عرض جي درستگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، پر سيڙپڪاري نسبتا وڏي آھي.
2. سيڙپڪاري جي کاسٽنگ
کاسٽنگ مواد: اڇلائي اسٽيل ۽ غير فيرس مصر
کاسٽنگ معيار: ڪيترائي گرام --- ڪيترائي ڪلوگرام
مٿاڇري جو معيار: تمام سٺو
ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ: ڪا به پيچيدگي
پيداوار جي قيمت: وڏي پئماني تي پيداوار ۾، اهو مڪمل طور تي مشين جي پيداوار کان سستو آهي.
ايپليڪيشن جو دائرو: کاسٽ اسٽيل ۽ اعلي پگھلڻ واري نقطي مصر جي ننڍن ۽ پيچيده سڌائي castings جي مختلف بيچ، خاص طور تي casting artworks ۽ سڌائي مشيني حصن لاء مناسب.
عمل خاصيتون: dimensional درستگي، هموار مٿاڇري، پر گهٽ پيداوار ڪارڪردگي.
سيڙپڪاري جو عمل اڳ ۾ ئي پيدا ٿيو. منهنجي ملڪ ۾، بهار ۽ سرء جي دور ۾ وڏيرن لاء زيور جي پيداوار ۾ سيڙپڪاري جو عمل استعمال ڪيو ويو آهي. سيڙپڪاري castings عام طور تي وڌيڪ پيچيده آهن ۽ وڏي castings لاء مناسب نه آهن. اهو عمل پيچيده ۽ ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ استعمال ٿيل ۽ استعمال ٿيل مواد نسبتا مهانگو آهي. تنهن ڪري، اهو پيچيده شڪلين، اعلي سڌائي جي گهرج، يا ٻين پروسيسنگ کي انجام ڏيڻ ڏکيو، جهڙوڪ ٽربائن انجڻ بليڊ سان گڏ ننڍن حصن جي پيداوار لاء مناسب آهي.
3. گم ٿيل فوم کاسٽنگ
کاسٽنگ مواد: مختلف مواد
ڪاسٽنگ ڪاميٽي: ڪيترائي گرام کان ڪيترن ئي ٽن
casting مٿاڇري معيار: سٺو
ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ: وڌيڪ پيچيده
پيداوار جي قيمت: گھٽ
درخواست جو دائرو: وڌيڪ پيچيده ۽ مختلف بيچ ۾ مختلف مصر castings.
پروسيس جون خاصيتون: castings جي طول و عرض جي درستگي اعلي آهي، کاسٽنگ ڊيزائن جي آزادي وڏي آهي، ۽ اهو عمل سادو آهي، پر نموني جي ملائڻ جو ڪجهه ماحولياتي اثر آهي.
گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ جو مقصد پيرافين يا فوم ماڊلز کي بانڊ ڪرڻ ۽ گڏ ڪرڻ آهي جنهن جي سائيز ۽ شڪل ۾ ڪاسٽنگ کي ماڊل ڪلسٽرز ۾ شامل ڪيو وڃي. ريفريٽري پينٽ سان برش ڪرڻ ۽ خشڪ ڪرڻ کان پوءِ، اهي سڪل کوارٽز واريءَ ۾ دفن ڪيا ويندا آهن ۽ شڪل لاءِ وائبرٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ ماڊل کي بخار ڪرڻ لاءِ منفي دٻاءُ هيٺ اڇلايو ويندو آهي. ، هڪ نئين ڪاسٽنگ جو طريقو جنهن ۾ مائع ڌاتو ماڊل جي پوزيشن تي قبضو ڪري ٿو ۽ کاسٽنگ ٺاهڻ لاءِ مضبوط ۽ ٿڌو ڪري ٿو. گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ هڪ نئون عمل آهي جنهن سان لڳ ڀڳ ڪو مارجن ۽ درست مولڊنگ ناهي. ھن عمل کي مولڊ وٺڻ جي ضرورت نه آھي، نه جدا ٿيڻ واري مٿاڇري، ۽ نه سٽي ڪور. تنهن ڪري، ڪاسٽنگ ۾ ڪا به فليش، burrs ۽ مسودو سلپ ناهي، ۽ مولڊ ڪور جي قيمت گھٽائي ٿي. ميلاپ جي ڪري پيدا ٿيندڙ طول و عرض.
مٿي ڏنل يارنهن ڪاسٽنگ طريقن ۾ مختلف عمل جون خاصيتون آهن. casting جي پيداوار ۾، لاڳاپيل casting طريقن کي منتخب ڪيو وڃي مختلف castings لاء. حقيقت ۾، اهو چوڻ ڏکيو آهي ته مشڪل کان وڌڻ واري ڪاسٽنگ جي عمل ۾ مطلق فائدا آهن. پيداوار ۾، هرڪو پڻ چونڊيندو آهي قابل اطلاق عمل ۽ پروسيس جو طريقو گهٽ قيمت ڪارڪردگي سان.
4. Centrifugal casting
کاسٽنگ مواد: گرين ڪاسٽ آئرن، ڊڪٽائل لوھ
casting معيار: ڏهن ڪلوگرام کان ڪيترن ئي ٽن
casting مٿاڇري معيار: سٺو
ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ: عام طور تي سلنڈر castings
پيداوار جي قيمت: گھٽ
ايپليڪيشن جو دائرو: گھمڻ واري جسم جي کاسٽنگ ۽ مختلف قطرن جي پائپ جي فٽين جي ننڍڙي کان وڏي بيچ.
پروسيس جون خاصيتون: ڪاسٽنگن ۾ اعليٰ طول و عرض جي درستگي، هموار مٿاڇري، گندي ساخت، ۽ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي آهي.
سينٽريفيوگل ڪاسٽنگ مان مراد ڪاسٽنگ جو طريقو آهي جنهن ۾ مائع ڌاتو کي گھمڻ واري مولڊ ۾ ڀريو ويندو آهي، ڀرجي ويندو آهي ۽ مرڪزي قوت جي عمل هيٺ ڪاسٽنگ ۾ مضبوط ڪيو ويندو آهي. centrifugal casting لاء استعمال مشين کي centrifugal casting مشين سڏيو ويندو آهي.
سينٽرفيوگل ڪاسٽنگ لاءِ پهريون پيٽنٽ 1809ع ۾ برطانوي آرچارڊٽ طرفان تجويز ڪيو ويو هو. ويهين صديءَ جي شروعات تائين اهو طريقو پيداوار ۾ آهستي آهستي اختيار ڪيو ويو هو. 1930 جي ڏهاڪي ۾، اسان جي ملڪ ۾ پڻ سينٽرفيوگل ٽيوب استعمال ڪرڻ شروع ڪيو ويو ۽ سلنڈر ڪاسٽنگ جهڙوڪ لوهه جي پائپ، ٽامي آستين، سلنڈر لائينر، بيميٽالڪ اسٽيل جي پٺڀرائي ٽامي آستين، وغيره. ان کان علاوه، گرمي-مزاحمتي اسٽيل رولرز ۾، ڪجهه خاص اسٽيل سيمينٽ ٽيوب خالي، پيپر مشين خشڪ ڪرڻ واري ڊرم ۽ ٻين پيداوار جي علائقن ۾، سينٽرفيوگل ڪاسٽنگ جو طريقو پڻ تمام مؤثر طريقي سان استعمال ڪيو ويندو آهي. في الحال، هڪ انتهائي مشيني ۽ خودڪار centrifugal کاسٽنگ مشين پيدا ڪيو ويو آهي، ۽ هڪ ڪاميٽي-پيداوار mechanized centrifugal پائپ ڪاسٽنگ ورڪشاپ تعمير ڪيو ويو آهي.
5. گھٽ پريشر ڪاسٽنگ
کاسٽنگ مواد: غير فيرس مصر
ڪاسٽنگ جي معيار: ڏهن گرام کان ڏهن ڪلوگرام تائين
casting مٿاڇري معيار: سٺو
ڪاسٽنگ ڍانچي: پيچيده (ريل ڪور موجود)
پيداوار جي قيمت: ڌاتو جي قسم جي پيداوار جي قيمت اعلي آهي
ايپليڪيشن جو دائرو: ننڍيون بيچون، ترجيحي طور تي وڏي ۽ وچولي سائيز جي غير فيرس مصر جي کاسٽنگ جي وڏي بيچ، ۽ پتلي ڀت واري کاسٽنگ پيدا ڪري سگھن ٿا.
عمل جون خاصيتون: ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ گھڻائي آھي، پروسيس جي پيداوار اعلي آھي، سامان نسبتا سادو آھي، ۽ مختلف کاسٽنگ مولڊ استعمال ڪري سگھجن ٿا، پر پيداوار نسبتا گھٽ آھي.
لو-پريشر ڪاسٽنگ هڪ ڪاسٽنگ جو طريقو آهي جنهن ۾ مائع ڌاتو مولڊ کي ڀريندو آهي ۽ گهٽ پريشر گيس جي عمل هيٺ ڪاسٽنگ ۾ مضبوط ٿيندو آهي. گھٽ-پريشر ڪاسٽنگ شروعاتي طور تي ايلومينيم مصر جي castings جي پيداوار لاء استعمال ڪيو ويو، ۽ بعد ۾ ان جي استعمال کي وڌيڪ وڌايو ويو ته ٽامي castings، لوھ castings ۽ اعلي پگھلڻ پوائنٽ سان اسٽيل castings پيدا ڪرڻ لاء.
6. پريشر ڪاسٽنگ
کاسٽنگ مواد: المونيم مصر، ميگنيشيم مصر
ڪاسٽنگ جي معيار: ڪيترن ئي گرام کان ڏهن ڪلوگرام تائين
casting مٿاڇري معيار: سٺو
ڪاسٽنگ ڍانچي: پيچيده (ريل ڪور موجود)
پيداوار جي قيمت: مرڻ واري مشين ۽ ٺهيل ٺاهڻ لاء قيمتي آهن
درخواست جو دائرو: وڏي پيماني تي مختلف ننڍن ۽ وچولي-سائيز غير فيرس مصر castings، پتلي ڀت castings، ۽ دٻاء-مزاحمتي castings جي پيداوار.
عمل جون خاصيتون: ڪاسٽنگ ۾ اعليٰ طول و عرض جي درستگي، هموار مٿاڇري، ٿلهي ڍانچي، اعليٰ پيداواري ڪارڪردگي ۽ گھٽ قيمت آهي، پر مرڻ واري مشينن ۽ مولڊ جي قيمت تمام گهڻي آهي.
پريشر ڪاسٽنگ جون ٻه وڏيون خاصيتون آهن: تيز پريشر ۽ تيز رفتار ڊاءِ ڪاسٽنگ مولڊ جي ڀرڻ. ان جو عام استعمال ٿيل انجيڪشن مخصوص پريشر ڪيترن ئي ھزارن کان ڏھ ھزارن تائين kPa، يا 2×105kPa جيترو وڌيڪ آھي. ڀرڻ جي رفتار 10-50m/s بابت آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن اهو 100m/s کان به وڌيڪ پهچي سگهي ٿو. ڀرڻ جو وقت تمام ننڍو آهي، عام طور تي 0.01-0.2s جي حد ۾. ٻين ڪاسٽنگ طريقن جي مقابلي ۾، ڊائي ڪاسٽنگ جا هيٺيان ٽي فائدا آهن: سٺي پراڊڪٽ جو معيار، ڪاسٽنگ جي اعليٰ طول و عرض جي درستگي، عام طور تي گريڊ 6 کان 7 تائين، يا اڃا تائين گريڊ 4 تائين؛ سٺي سطح ختم، عام طور تي گريڊ 5 کان 8 جي برابر؛ طاقت ان ۾ وڌيڪ سختي آهي، ۽ ان جي طاقت عام طور تي 25 ~ 30٪ سينڊ ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي، پر ان جي ڊيگهه اٽڪل 70٪ گهٽجي وئي آهي؛ ان ۾ مستحڪم طول و عرض ۽ سٺي مٽاسٽا آهي؛ اهو پتلي ڀت ۽ پيچيده castings مرڻ ڪري سگهو ٿا. مثال طور، موجوده گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿولهه زن مصر جي مرڻ واري حصن جي 0.3mm تائين پهچي سگھي ٿي؛ المونيم مصر castings جي گهٽ ۾ گهٽ ڀت ٿولهه 0.5mm پهچي سگهي ٿو؛ گھٽ ۾ گھٽ ڪاسٽنگ سوراخ قطر 0.7mm آهي؛ ۽ گھٽ ۾ گھٽ سلسلي پچ 0.75mm آهي.
پوسٽ جو وقت: جولاء-08-2024
