ريل ڪاسٽنگ جا مکيه عمل ڪهڙا آهن

ريل ڪاسٽنگ سڀ کان وڌيڪ روايتي کاسٽنگ طريقو آهي، جيڪو هڪ کاسٽنگ طريقو آهي، جنهن ۾ سانچ تيار ڪرڻ لاءِ ريٽي کي بنيادي مولڊنگ مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي. اسٽيل، لوهه ۽ سڀ کان وڌيڪ غير فيرس مصر castings ريت casting ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو. ڇاڪاڻ ته ريل ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مولڊنگ مواد سستا ۽ حاصل ڪرڻ ۾ آسان آهن، ۽ ڪاسٽنگ مولڊ ٺاهڻ ۾ آسان آهي، ان کي سنگل پيس جي پيداوار، بيچ جي پيداوار ۽ castings جي وڏي پيداوار سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. اهو هڪ ڊگهي وقت تائين پيداوار جي پيداوار ۾ بنيادي عمل آهي.

ريل ڪاسٽ ڪرڻ واري عمل جي بنيادي عمل ۾ بنيادي طور تي هيٺيان مرحلا شامل آهن: ٺهيل ٺاهڻ، ريت ملائڻ، ٺهيل، پگھلڻ، ڀرڻ، ۽ صفائي.

1. مولڊ ٺاهڻ وارو مرحلو: ڊرائنگ جي ضرورتن مطابق molds ٺاهيو. عام طور تي، ڪاٺيء molds واحد ٽڪرا جي پيداوار لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، پلاسٽڪ molds ۽ ڌاتو molds وڏي پيماني تي پيداوار لاء، ۽ ٽيمپليٽ وڏي پيماني تي castings لاء ٺهيل ڪري سگهجي ٿو.

2. سانڊ ملائڻ جو مرحلو: سانڊ مولڊ جي پيداوار جي ضرورتن ۽ ڪاسٽنگ جي قسمن جي مطابق، مولڊنگ/ڪور ٺاهڻ لاءِ قابل مولڊنگ واري تيار ڪئي ويندي آهي.

3. ماڊلنگ/ڪور ميڪنگ اسٽيج: جنهن ۾ ماڊلنگ (مولڊنگ واري سانڊ سان ڪاسٽنگ جي گفا کي ٺاهڻ)، ڪور ميڪنگ (ڪاسٽنگ جي اندروني شڪل ٺاهڻ) ۽ مولڊ ملائڻ (سينڊ ڪور کي گفا ۾ وجهڻ ۽ مٿي کي بند ڪرڻ) ۽ هيٺين ريت واري خاني). مولڊنگ ڪاسٽنگ ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي.

4. ڳرڻ وارو مرحلو: ڪيميائي ٺاھڻ کي گهربل ڌاتو جي ٺاھڻ جي مطابق تيار ڪريو، مصر جي مواد کي پگھلڻ لاءِ مناسب پگھلڻ واري فرنس کي چونڊيو، ۽ ھڪڙو قابل معيار مائع ڌاتو مائع ٺاھيو (بشمول قابل ساخت ۽ قابليت واري درجه حرارت).

5. ڀرڻ جو مرحلو: ٺهيل ٺهيل سان ليس ٿيل سٽي باڪس ۾ قابل پگھلايل ڌاتو کي انجيڪشن ڪريو. وجھڻ وقت وھڻ جي رفتار تي ڌيان ڏيو، ته جيئن پگھريل ڌاتو سڄي گفا کي ڀري سگھي. ٻرندڙ اسٽيج نسبتا خطرناڪ آهي، تنهنڪري حفاظت لاء خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي.

6. صفائي جو مرحلو: صفائي جو مقصد کاسٽنگ ۾ ريل، پيس ۽ اضافي ڌاتو کي هٽائڻ، ۽ ڪاسٽنگ جي مٿاڇري جي ظاهر کي بهتر ڪرڻ آهي. پگھليل ڌاتو کي ڀرڻ کان پوءِ مضبوط ٿيڻ کان پوءِ، مولڊنگ واري واري کي هٽايو ويندو آهي، اسپرو ۽ ٻين لوازمات کي هٽايو ويندو آهي، ۽ گهربل ڪاسٽنگ ٺاهي ويندي آهي، ۽ آخرڪار ان جي خرابين ۽ مجموعي معيار جو معائنو ڪيو ويندو آهي.

سيرامڪ واري ريت ۾ اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت، نه ڀڃڻ، نه مٽي، گولي جي شڪل، تيز هوا جي پارگميتا، سٺي ڀرڻ جي ڪارڪردگي، سليڪا جي مٽي جو خطرو، وغيره جا فائدا آهن. اها هڪ سائي ۽ ماحول دوست ڪاسٽنگ واري ريت آهي. اهو ريل ڪاسٽنگ لاءِ موزون آهي (مولڊ واري ريت، بنيادي ريت)، وي ميٿڊ ڪاسٽنگ، گم ٿيل فوم ڪاسٽنگ (ريليل ڀرڻ)، ڪوٽنگ (سيرامڪ ريل پائوڊر) ۽ ٻين ڪاسٽنگ عملن لاءِ. اهو گاڏين جي انجڻين ۽ آٽو حصن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، وڏي اڇلائي اسٽيل، stainless نديم، ۽ لوهه castings، غير فيرس مصر castings ۽ ٻين شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي، سائي ۽ ماحول دوست casting ريتي طور سڃاتو وڃي ٿو.