ڇا آهي اعلي silicon گرمي-مزاحمتي کاسٽ لوهه؟ پيداوار جو عمل ڪيئن ڪم ڪندو آهي؟

ڪاسٽ آئرن ۾ ڪجهه خاص مصرع عناصر جي هڪ خاص مقدار کي شامل ڪرڻ سان، ڪجهه ميڊيا ۾ اعلي سنکنرن جي مزاحمت سان مصر جو کاسٽ لوهه حاصل ڪري سگهجي ٿو. هاء silicon اڇلائي لوهه جي سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال مان هڪ آهي. 10٪ کان 16٪ سلکان تي مشتمل مصر جي کاسٽ آئرن جو هڪ سلسلو اعلي سلڪون ڪاسٽ آئرن سڏيو ويندو آهي. سواءِ ڪجھ قسمن جي جن ۾ 10٪ کان 12٪ سلڪون شامل آھن، سلکان مواد عام طور تي 14٪ کان 16٪ تائين آھي. جڏهن silicon مواد 14.5٪ کان گهٽ آهي، مشيني ملڪيت کي بهتر ڪري سگهجي ٿو، پر corrosion مزاحمت تمام گهٽجي ويو آهي. جيڪڏهن سلڪون مواد 18 سيڪڙو کان وڌيڪ پهچي وڃي، جيتوڻيڪ اهو سنکنرن جي خلاف مزاحمتي آهي، مصر جو تمام خراب ٿي ويندو آهي ۽ ڪاسٽ ڪرڻ لاء مناسب ناهي. تنهن ڪري، صنعت ۾ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي اعلي سلکان کاسٽ لوهه جنهن ۾ 14.5٪ کان 15٪ سلڪون شامل آهن. [1]

اعليٰ سلڪون ڪاسٽ آئرن جا پرڏيهي واپاري نالا ڊوريرون ۽ ڊوريچور (جنهن ۾ موليبڊينم شامل آهن) آهن، ۽ انهن جي ڪيميائي ساخت هيٺ ڏنل جدول ۾ ڏيکاريل آهي.

ماڊل	مکيه ڪيميائي جزا،٪
	سلڪون	molybdenum	ڪروميم	مينگنيز	سلفر	فاسفورس	لوهه
اعلي silicon اڇلائي لوهه	14.25	-	-	0.50 کان 0.56	0.05	0.1	رهي
Molybdenum جنهن ۾ اعلي سلڪون کاسٽ آئرن شامل آهن	14.25	3	少量	0.65	0.05	0.1	رهي

corrosion مزاحمت

اهو ئي سبب آهي ته 14 سيڪڙو کان وڌيڪ سلڪون مواد سان اعلي سلڪون ڪاسٽ آئرن ۾ سٺي سنکنرن جي مزاحمت آهي ته سلڪون هڪ حفاظتي فلم ٺاهيندي آهي جيڪا سنکنرن جي مزاحمتي نه آهي.

عام طور تي ڳالهائڻ، اعلي سلڪون کاسٽ لوهه کي آڪسائيڊائيزنگ ميڊيا ۽ ڪجهه گھٽائڻ واري تيزاب ۾ بهترين سنکنرن جي مزاحمت آهي. اهو مختلف درجه حرارت ۽ نائٽرڪ ايسڊ، سلفورڪ ايسڊ، ايسٽيڪ ايسڊ، هائيڊروڪلورڪ ايسڊ، عام درجه حرارت تي، فائيٽي تيزاب ۽ ٻين ڪيترن ئي ميڊيا جي ڪنسنٽريشن کي برداشت ڪري سگهي ٿو. زنگ. اهو ميڊيا جي corrosion لاء مزاحمتي نه آهي جيئن ته تيز گرمي پد hydrochloric امل، sulfurous امل، hydrofluoric امل، halogen، caustic alkali حل ۽ پگھلي alkali. سنکنرن جي مزاحمت جي گھٽتائي جو سبب اهو آهي ته سطح تي حفاظتي فلم ڪاسٽڪ الڪلي جي عمل هيٺ حل ٿي وڃي ٿي، ۽ هائيڊروفلورڪ ايسڊ جي عمل هيٺ گئس بڻجي ٿي، جيڪا حفاظتي فلم کي تباهه ڪري ٿي.

مشيني خاصيتون

هاء سلڪون کاسٽ لوهه سخت ۽ خراب ميڪيڪل خاصيتن سان ڀريل آهي. ان کي اثر انداز ٿيڻ کان پاسو ڪرڻ گهرجي ۽ پريشر ويسلز ٺاهڻ لاءِ استعمال نه ٿي ڪري سگھجي. ڪاسٽنگ عام طور تي پيسڻ کان سواءِ مشين نه ٿي سگھي.

مشيني ڪارڪردگي

اعلي سلڪون ڪاسٽ آئرن ۾ ڪجهه مصري عناصر شامل ڪرڻ سان ان جي مشين جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. ناياب زمين ميگنيشيم الائي کي شامل ڪرڻ سان هاءِ سلڪون ڪاسٽ آئرن ۾ 15٪ سلڪون صاف ۽ ڊيگاس ڪري سگهي ٿو، ڪاسٽ آئرن جي ميٽرڪس ساخت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ۽ گريفائٽ کي اسپيروائيڊائيز ڪري ٿو، اهڙيءَ طرح کاسٽ آئرن جي طاقت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو؛ casting ڪارڪردگي لاء پڻ بهتر ٿي چڪو آهي. پيس ڪرڻ کان علاوه، هي اعلي سلڪون کاسٽ لوهه پڻ ڦري، ٽيپ، سوراخ، ۽ ڪجهه حالتن ۾ مرمت ڪري سگهجي ٿو. بهرحال، اهو اڃا تائين اوچتو ٿڌي ۽ اوچتو گرمي لاء مناسب ناهي؛ ان جي corrosion مزاحمت عام اعلي silicon کاسٽ لوهه جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي. ، ٺاهيل ميڊيا بنيادي طور تي ساڳيا آهن.

6.5٪ کان 8.5٪ ٽامي کي اعلي سلڪون ڪاسٽ آئرن ۾ شامل ڪرڻ سان 13.5٪ کان 15٪ سلڪون شامل ڪرڻ سان مشين جي ڪارڪردگي بهتر ٿي سگھي ٿي. سنکنرن جي مزاحمت عام هاءِ سلڪون ڪاسٽ آئرن وانگر آهي، پر نائٽرڪ اسيد ۾ وڌيڪ خراب آهي. هي مواد پمپ امپيلر ۽ بازو ٺاهڻ لاءِ موزون آهي جيڪي مضبوط سنکنرن ۽ لباس جي مزاحمتي آهن. مشين جي ڪارڪردگي پڻ بهتر ٿي سگهي ٿي سلڪون مواد کي گهٽائڻ ۽ مصري عناصر شامل ڪندي. ڪروميم، ڪاپر ۽ ناياب زمين جي عناصر کي سلڪون ڪاسٽ آئرن ۾ شامل ڪرڻ سان 10٪ کان 12٪ سلڪون شامل آهن (جنهن کي ميڊيم فيروسيليڪون سڏيو ويندو آهي) ان جي ڀڃڻ ۽ عمل جي صلاحيت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. ان کي ڦيرائي سگھجي ٿو، سوراخ ڪري سگھجي ٿو، ٽيپ، وغيره، ۽ ڪيترن ئي ميڊيا ۾، سنکنرن جي مزاحمت اڃا تائين اعلي سلڪون کاسٽ لوھ جي ويجھو آھي.

وچولي سلڪون ڪاسٽ آئرن ۾ سلڪون مواد 10٪ کان 11٪، گڏوگڏ 1٪ کان 2.5٪ موليبڊينم، 1.8٪ کان 2.0٪ ٽامي ۽ 0.35٪ نادر زمين عناصر سان، مشين جي ڪارڪردگي بهتر ٿي ويندي آهي، ۽ ان کي ڦيرائي سگهجي ٿو. مزاحمتي. corrosion مزاحمت اعلي silicon کاسٽ لوهه جي ته جيئن آهي. مشق ثابت ڪيو آهي ته هن قسم جو کاسٽ آئرن نائٽرڪ امل جي پيداوار ۾ dilute nitric امل پمپ جي impeller ۽ chlorine خشڪ ڪرڻ لاء سلفورڪ امل گردش پمپ جي impeller طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ اثر تمام سٺو آهي.

مٿي ڄاڻايل اعلي سلڪون کاسٽ آئرن کي هائڊروڪلورڪ ايسڊ سنکنرن جي خراب مزاحمت آهي. عام طور تي، اهي صرف ڪمري جي حرارت تي گهٽ ڪنسنٽريشن هائڊروڪلورڪ ايسڊ ۾ سنکنرن جي مزاحمت ڪري سگهن ٿا. هائڊروڪلورڪ ايسڊ (خاص طور تي گرم هائيڊروڪلورڪ امل) ۾ اعلي سلڪون کاسٽ آئرن جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، مولبيڊينم مواد وڌائي سگهجي ٿو. مثال طور، 14٪ کان 16٪ جي سلڪون مواد سان گڏ 3٪ کان 4٪ molybdenum کي اعلي سلڪون ڪاسٽ آئرن ۾ شامل ڪرڻ سان 14٪ کان 16٪ Molybdenum حاصل ڪري سگھي ٿو، اعلي سلڪون ڪاسٽ آئرن تي مشتمل هڪ molybdenum oxychloride حفاظتي فلم ٺاهي ويندي. hydrochloric امل جي عمل. اهو هائڊروڪلورڪ ايسڊ ۾ ناقابل حل آهي، اهڙيء طرح خاص طور تي اعلي درجه حرارت تي هائڊروڪلورڪ ايسڊ سنکنرن جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت وڌائي ٿي. سنکنرن جي مزاحمت ٻين ميڊيا ۾ اڻڄاتل رهي ٿي. هي اعلي سلڪون کاسٽ لوهه پڻ سڏيو ويندو آهي کلورين-مزاحمتي کاسٽ لوهه. [1]

هاء silicon کاسٽ لوهه پروسيسنگ

هاء سلڪون کاسٽ آئرن ۾ اعلي سختي (HRC = 45) ۽ سٺي سنکنرن جي مزاحمت جا فائدا آهن. اهو ڪيميائي پيداوار ۾ مشيني مهر رگڑ جوڙو لاء مواد طور استعمال ڪيو ويو آهي. جيئن ته کاسٽ آئرن ۾ 14-16٪ سلڪون هوندو آهي، سخت ۽ ڀور آهي، ان کي ٺاهڻ ۾ ڪجهه مشڪلاتون آهن. بهرحال، مسلسل مشق ذريعي، اهو ثابت ڪيو ويو آهي ته اعلي سلڪون کاسٽ لوهه اڃا تائين ڪجهه حالتن هيٺ مشين ڪري سگهجي ٿو.

هاء سلڪون ڪاسٽ آئرن کي ليٿ تي پروسيس ڪيو ويندو آهي، اسپنڊل جي رفتار 70 ~ 80 rpm تي ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي، ۽ ٽول فيڊ 0.01 ملي ايم آهي. سخت موڙ کان اڳ، کاسٽنگ ڪنڊن کي زمين کان پري هجڻ گهرجي. وڌ ۾ وڌ فيڊ جي رقم عام طور تي 1.5 کان 2 ملي ميٽر تائين آهي.

موڙ وارو اوزار سر مواد YG3 آهي، ۽ ٽول اسٽيم مواد ٽول اسٽيل آهي.

ڪٽڻ جو رخ ريورس آهي. ڇاڪاڻ ته اعلي سلڪون کاسٽ لوهه تمام خراب آهي، ڪٽڻ کي ٻاهران کان اندر تائين عام مواد جي مطابق ڪيو ويندو آهي. آخر ۾، ڪنارن کي chipped ڪيو ويندو ۽ ڪنارن کي chipped ڪيو ويندو، جنهن جي workpiece کي ڇڪي وڃڻ سبب. مشق جي مطابق، ريورس ڪٽڻ کي ڇڪڻ ۽ چپ ڪرڻ کان بچڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، ۽ هلڪي چاقو جي آخري ڪٽڻ جي مقدار ننڍڙي هجڻ گهرجي.

هاءِ سلڪون ڪاسٽ آئرن جي تمام گهڻي سختي جي ڪري، موڙيندڙ اوزارن جي مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊ عام موڙيندڙ اوزارن کان مختلف آهي، جيئن ساڄي پاسي واري تصوير ۾ ڏيکاريل آهي. تصوير ۾ ٽن قسمن جي ڦرندڙ اوزارن ۾ منفي ريڪ اينگل آهن. موڙيندڙ اوزار جي مکيه ڪٽڻ واري ڪنڊ ۽ ثانوي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي مختلف استعمالن جي مطابق مختلف زاويا آهن. تصوير a ڏيکاري ٿو اندروني ۽ بيروني سرڪيولر ٽرننگ ٽول، مکيه ڦيرائڻ وارو زاويه A = 10°، ۽ ثانوي انحراف زاويه B = 30°. تصوير ب آخر موڙ وارو اوزار ڏيکاري ٿو، مکيه زوال واري زاويه A=39°، ۽ ثانوي زوال واري زاويه B=6°. شڪل C ڏيکاري ٿو بيول موڙ وارو اوزار، مکيه ڦيرائڻ وارو زاويه = 6°.

اعلي سلڪون کاسٽ آئرن ۾ سوراخ ڪرڻ واري سوراخ کي عام طور تي بورنگ مشين تي پروسيس ڪيو ويندو آهي. اسپنڊل جي رفتار 25 کان 30 rpm آهي ۽ فيڊ جي مقدار 0.09 کان 0.13 ملي ميٽر آهي. جيڪڏهن سوراخ ڪرڻ جو قطر 18 کان 20 ملي ميٽر آهي، سرپل گروو کي پيس ڪرڻ لاءِ وڌيڪ سختي سان ٽول اسٽيل استعمال ڪريو. (نلي تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي). YG3 ڪاربائڊ جو هڪ ٽڪرو ڊرل بٽ هيڊ ۽ گرائونڊ ۾ شامل ڪيو ويو آهي هڪ زاويه تي جيڪو عام مواد کي سوراخ ڪرڻ لاءِ موزون آهي، تنهنڪري ڊرلنگ سڌي طرح ڪري سگهجي ٿي. مثال طور، 20 ملي ميٽر کان وڏو سوراخ ڪرڻ وقت، توهان پهريان 18 کان 20 سوراخ ڪري سگهو ٿا، ۽ پوءِ گهربل سائيز مطابق ڊرل بٽ ٺاهيو. ڊرل بٽ جي سر کي ڪاربائيڊ جي ٻن ٽڪرن سان شامل ڪيو ويو آهي (YG3 مواد استعمال ڪيو ويندو آهي)، ۽ پوء هڪ نيم دائري ۾ گرائونڊ ڪيو ويو آهي. سوراخ کي وڌايو يا ان کي صابر سان ڦيرايو.

درخواست

ان جي اعلي امل corrosion مزاحمت جي ڪري، اعلي silicon اڇلائي لوهه وڏي پيماني تي ڪيميائي corrosion تحفظ لاء استعمال ڪيو ويو آهي. سڀ کان وڌيڪ عام گريڊ STSil5 آهي، جيڪو بنيادي طور تي تيزاب-مزاحمتي سينٽرفيوگل پمپ، پائپ، ٽاور، گرمي ايڪسچينجرز، ڪنٽينرز، والوز ۽ ڪڪڙ وغيره ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

عام طور تي ڳالهائڻ، اعلي سلڪون کاسٽ لوهه ڀريل آهي، تنهنڪري انسٽاليشن، سار سنڀال ۽ استعمال دوران وڏي خيال رکڻ گهرجي. انسٽاليشن دوران ھٿ سان نه مارو؛ مقامي دٻاءَ جي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاءِ اسيمبليءَ کي درست هجڻ گهرجي؛ گرمي جي فرق ۾ سخت تبديليون يا مقامي گرمي آپريشن دوران سختي سان منع ٿيل آهن، خاص طور تي جڏهن شروع ڪرڻ، بند ڪرڻ يا صفائي ڪرڻ، گرمي ۽ کولنگ جي رفتار سست هجڻ گهرجي؛ اهو دٻاء جي سامان جي طور تي استعمال ڪرڻ لاء مناسب نه آهي.

اهو مختلف corrosion-resistant centrifugal پمپ، Nessler vacuum پمپ، cocks، والوز، خاص شڪل واري پائپ ۽ پائپ جوائنٽ، پائپ، venturi arms، cyclone separators، denitrification towers and bleaching towers، Concentration furnaces and pre-washing machines ۾ ٺاهي سگھجن ٿا. وغيره. مرڪزي نائٽرڪ ايسڊ جي پيداوار ۾، نائٽرڪ ايسڊ جو گرمي پد 115 کان 170 ° C تائين هوندو آهي جڏهن اسٽريپنگ ڪالمن جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي. مرڪوز نائٽرڪ ايسڊ سينٽرفيوگل پمپ نائٽرڪ ايسڊ کي 98٪ تائين ڪنسنٽريشن سان سنڀاليندو آهي. اهو گرمي مٽاسٽاڪار جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ سلفرڪ امل ۽ nitric امل جي مليل امل لاء ڀريل ٽاور، ۽ سٺي حالت ۾ آهي. ريفائننگ جي پيداوار ۾ گئسولين لاءِ گرم ڪرڻ واريون ڀون، ايسٽڪ اينهائيڊرائيڊ ڊسٽليشن ٽاورز ۽ ٽرائياسيٽيٽ سيلولوز جي پيداوار لاءِ بينزين ڊسٽليشن ٽاور، گليشل ايسٽڪ ايسڊ جي پيداوار ۽ مائع سلفورڪ ايسڊ جي پيداوار لاءِ تيزابي پمپ، گڏوگڏ مختلف تيزاب يا لوڻ حل پمپ ۽ ڪڪڙ وغيره. تمام اعلي ڪارڪردگي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيل. Silicon اڇلائي لوهه.

هاء سلڪون ڪاپر ڪاسٽ آئرن (GT مصر) الڪلي ۽ سلفورڪ ايسڊ سنکنرن جي خلاف مزاحمتي آهي، پر نائٽرڪ ايسڊ سنکنرن کي نه. اهو ايلومينيم کاسٽ لوهه ۽ اعلي لباس مزاحمت کان بهتر الڪلي مزاحمت آهي. اهو پمپ، impellers ۽ bushings ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو جيڪي انتهائي corrosive ۽ slurry لباس جي تابع آهن.