رين ڪاسٽنگ ۾، 95 سيڪڙو کان وڌيڪ سليڪا ريل استعمال ڪن ٿا. سليڪا ريل جو سڀ کان وڏو فائدو اهو آهي ته اهو سستو ۽ حاصل ڪرڻ آسان آهي. بهرحال، سليڪا سانڊ جا نقصان پڻ واضح آهن، جهڙوڪ خراب حرارتي استحڪام، پهرين مرحلي جي منتقلي تقريبا 570 ° C تي ٿيندي آهي، تيز حرارتي توسيع جي شرح، ٽوڙڻ ۾ آسان، ۽ وقفي سان پيدا ٿيندڙ مٽي انساني صحت لاء تمام گهڻو نقصانڪار آهي. . ساڳئي وقت، معيشت جي تيزيء سان ترقي سان، سليڪا ريل وڏي پيماني تي تعميراتي صنعت، شيشي جي صنعت، سيرامڪس ۽ ٻين صنعتن ۾ استعمال ٿيندو آهي. اتي اعلي معيار ۽ مستحڪم سليڪا ريل جي کوٽ آهي. ان جا متبادل ڳولڻ سڄي دنيا لاءِ هڪ تڪڙو مسئلو آهي.
اڄ اچو ته فائونڊري جي ڪاروبار ۾ ڪجهه عام خام رڻ جي فرق جي باري ۾ ڳالهايون، sndfoundry ٽيم ڪيترن ئي سالن جي تجربن جي مطابق، وڌيڪ دوستن کي ڀليڪار ڪريون ٿا گفتگو ۾ شامل ٿيڻ لاء.
1.فائونڊري ۾ عام خام رڻ
1.1 قدرتي ريتي
قدرتي ريتي، جيڪا فطرت مان آهي، جهڙوڪ سليڪا واري ريت، ڪرومائيٽ واري واري، زرقون واري واري، ميگنيشيم زيتون واري واري وغيره.
1.2 مصنوعي ريت
جهڙوڪ مصنوعي سليڪا ريل، ايلومينيم سليڪيٽ سيريز مصنوعي گولي واري ريت، وغيره.
هتي اسان بنيادي طور تي متعارف ڪرايون ٿا ايلومينيم سلائيٽ سيريز مصنوعي گولي واري ريت.
2. ايلومينيم سليڪيٽ سيريز مصنوعي گولي واري ريت
ايلومينيم سليڪيٽ سيريز مصنوعي گولي واري ريت، جنهن کي پڻ سڏيو ويندو آهي "سيرامڪ فائونڊري واري ريت"، "سيرامڪ بيڊس"، "سيرامڪ موتي"، "سيرامڪ سائٽ"، "مصنوعي گولي واري ريت ڪاسٽنگ لاءِ (چنڊ واري ريت)"، "مولائي موتي"، "اعلي ريفرڪٽرينس اسفريڪل sand، "Ceramcast"، "Super sand" وغيره، دنيا ۾ هڪجهڙائي جا نالا نه آهن ۽ معيار به مختلف آهن. (اسان هن آرٽيڪل ۾ سيرامڪ واري ريت سڏين ٿا)
پر انهن کي سڃاڻڻ لاءِ ٽي ساڳيا نقطا آهن:
A. خام مال طور ايلومينيم سليڪٽ ريفرڪٽري مواد (باڪسائٽ، ڪولن، جليل جواهر وغيره) استعمال ڪرڻ،
B. واريءَ جا ذرڙا پگھلڻ يا sintering کان پوءِ گول هوندا آهن؛
C. خاص طور تي ڪيميائي ساخت جنهن ۾ Al2O3، Si2O، Fe2O3، TiO2 ۽ ٻيا آڪسائيڊ شامل آهن.
چين ۾ سيرامڪ ريل جون ڪيتريون ئي ٺاهيندڙن جي ڪري، اتي مختلف رنگن ۽ مٿاڇري تي مختلف عملن ۽ خام مال جي مختلف اصل جڳهه، ۽ مختلف Al2O3 مواد ۽ پيداوار جي درجه حرارت آهن.
3. فاؤنڈري لاءِ ريتي جا معيار
| S۽ | Nآر ڊي/℃ | T.E(20-1000℃) /٪ | B.D./(g/cm3) | E. | ٽي سي (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| زرقون | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| اوليوe | 1840ع | 0.3-0.5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
نوٽ: مختلف ڪارخانا ۽ جڳهيون، ڊيٽا ۾ ڪجهه فرق هوندو.
هتي صرف عام ڊيٽا آهي.
3.1 ٿڪڻ جون خاصيتون
ٿڌي ظرفيت جي فارمولا جي مطابق، ريل جي ٿڌي ظرفيت بنيادي طور تي ٽن عنصر سان لاڳاپيل آهي: حرارتي چالکائي، مخصوص گرمي جي گنجائش، ۽ صحيح کثافت. بدقسمتيءَ سان، اهي ٽي عنصر مختلف ٺاهيندڙن يا اصليت کان ريلي لاءِ مختلف آهن، تنهنڪري ترقيءَ ۾ لباس-مزاحمتي اسٽيل ڪاسٽنگ جي ايپليڪيشن جي عمل دوران، اسان ڏٺو ته ڪرومائيٽ واري واريءَ ۾ بهترين ٿڌي اثر، تيز ٿڌي رفتار، ۽ اعليٰ لباس مزاحم آهي. سختي، ان کان پوءِ فيوز ٿيل سيرامڪ واريءَ، سليڪا واريءَ، ۽ sintered سيرامڪ واريءَ سان. ، کاسٽنگ جي لباس جي مزاحمتي سختي 2-4 پوائنٽن کان گھٽ ٿي ويندي.
3.2 ٽوڙڻ جي صلاحيت
مٿي ڏنل تصوير جي طور تي، ٽن قسمن جي ريتن کي 4 ڪلاڪ 1590 ℃ سان فرنس ۾ رکي ٿو.
sintered ceramic ريت collapsibility بهترين هڪ آهي. هي ملڪيت پڻ ڪاميابي سان ايلومينيم جي کاسٽنگ جي پيداوار ۾ لاڳو ڪئي وئي آهي.
3.3 فاؤنڈري لاءِ سٽي مولڊ جي طاقت جو مقابلو
ايTهو فاؤنڊيري لاءِ رين ڪوٽيڊ واري مولڊ جا پيرا ميٽر
| سَنڊُ | HTS (MPa) | RTS (MPa) | اي پي (پا) | LE جي شرح (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| آر ايس ايس | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
نوٽ:
1. رين جو قسم ۽ مقدار ساڳيا آهن، اصل ريت AFS65 سائيز آهي، ۽ ساڳئي ڪوٽنگ حالتون.
2. سي ايس: سيرامڪ واري ريت
آر ايس ايس: روسٽ ٿيل سليڪا ريل
HTS: گرم تناسلي طاقت.
RTS: ڪمري جي تنصيب جي طاقت
AP: هوائي پارگميتا
LE شرح: لائنر جي توسيع جي شرح.
3.4 سيرامڪ ريل جي بهترين بحالي جي شرح
حرارتي ۽ مشين جي بحاليءَ جو طريقو ٻئي سٺيون موزون سيرامڪ واري ريت آهن، ڇاڪاڻ ته ان جي ذرڙي جي اعليٰ طاقت، اعليٰ سختي، اعليٰ لباس جي مزاحمت، سيرامڪ واري ريت ريٽي فائونڊري جي ڪاروبار ۾ تقريبن سڀ کان وڌيڪ ريجنريشن وقت خام واري آهي. اسان جي گهريلو گراهڪن جي بحالي واري ڊيٽا جي مطابق، سيرامڪ ريل گهٽ ۾ گهٽ 50 ڀيرا ٻيهر حاصل ڪري سگهي ٿي. هتي ڪجهه ڪيس آهن حصيداري:
تازن ڏهن سالن ۾، سيرامڪ واريءَ جي تيز ريفراڪٽرينيشن جي ڪري، بال جي شڪل جيڪا 30-50 سيڪڙو جي لڳ ڀڳ رال جي اضافي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي، يونيفارم جزو جي جوڙجڪ ۽ مستحڪم اناج جي ماپ جي ورڇ، سٺي هوا جي پارمميبلٽي، ٿوري حرارتي توسيع ۽ اعليٰ قابل تجديد ريسائڪلنگ خاصيتون وغيره. هڪ غير جانبدار مواد جي طور تي، اهو وڏي پيماني تي ڪيترن ئي castings تي لاڳو ٿئي ٿو جنهن ۾ کاسٽ آئرن، کاسٽ اسٽيل، کاسٽ ايلومينيم، ڪاسٽ ڪاپر، ۽ اسٽينلیس سٹیل شامل آهن. ايپليڪيشن فاؤنڊيشن جي عملن ۾ رين ڪوٽيڊ ريٽي، ڪولڊ باڪس واري ريت، 3D پرنٽنگ واري واري واري عمل، No-bake resin Sand، Investment process، Lost foam process، Water گلاس پروسيس وغيره.
پوسٽ ٽائيم: جون-15-2023
